[实用新型]包盖板针布机的侧压夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于纺织行业包盖板针布机的夹紧装置，特别涉及包盖板针布机中利用气缸技术的侧压夹紧装置。

背景技术  

在纺织行业中，所使用的包盖板针布是由包盖板针布机加工的，制作过程中的一个重要动作就是先将待加工的呈长条型的盖板针布和盖板铁骨放到包盖板针布机上夹紧，再来进行后续包压加工。

现有的夹紧装置通常采用以下技术：一种侧压夹紧装置，采用多组气缸来推动斜楔块，通过楔块上设置的拉杆螺丝来拉动移板的方式来达到侧面夹紧包盖板针布的目的。

现有的包盖板针布机的侧压夹紧装置的缺点在于：多点的侧面夹紧由于采用斜楔块并通过拉杆螺丝来转换动作方向，易使侧压夹紧移板在移动夹紧过程中导致侧压夹紧力不匀，最终导致对包盖板针布的侧压夹紧力不匀，导致后续加工困难。另外，由于现有的侧压夹紧装置零件多，调整结构复杂，装置本身易产生故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包盖板针布机的侧压夹紧装置，以克服背景技术所提到的现有技术的缺陷的目的。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种包盖板针布机的侧压夹紧装置，包括基板、固定支承梁、移动支承梁、钳口，基板上固定安装有固定支承梁，移动支承梁平行于固定支承梁且可以和固定支承梁作相对运动，固定支承梁和移动支承梁上方分别安装有钳口，用于夹装工件，固定支承梁与移动支承梁之间设置有推拉气缸。另外，由于工件包盖板针布的宽度是一个不变的尺寸值，所以移动支承梁的动程从松开到夹紧的行程是一个固定值，即设置为推拉气缸的行程。

所述推拉气缸的数量为2到10个，优选4个，且各推拉气缸的行程一致。

所述推拉气缸分成两组，一组的气缸座通过缸座固定螺丝固定在固定支承梁内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝固定在移动支承梁内侧；另一组的气缸座通过缸座固定螺丝固定在移动支承梁内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝固定在固定支承梁内侧。通常当推拉气缸总数量为偶数时，优选两组数量相同；当推拉气缸总数量为奇数时，优选两组数量相差一个。另外，两组推拉气缸在固定支承梁与移动支承梁之间呈对称分布。两组推拉气缸在固定支承梁与移动支承梁之间呈对称分布且分上下两排安装。

工作时，先将工件包盖板针布放到包盖板针布机的钳口上，通过推拉气缸的拉力运动使工件夹紧，再通过控制包盖板针布机直线道轨上的包压滑台机构来进行后续包压加工，包压完成后，通过推拉气缸的推力运动使工件松开，从两钳口之间取出工件。

本实用新型所述的包盖板针布机的侧压夹紧装置的有益效果为：使得固定支承梁与移动支承梁上的钳口之间的夹紧力均匀，从而对工件包盖板针布的侧压夹紧力均匀，便于加工且加工效果好；另外，侧压夹紧装置所需要的零件少，调整结构简单，装置本身不易产生故障，从而提高了机器的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型包盖板针布机的侧压夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型包盖板针布机的侧压夹紧装置的推拉气缸位置结构示意图。

其中图1、图2的符号说明如下：

1、基板，2、固定支承梁，3、移动支承梁，4、推拉气缸，5、缸座固定螺丝，6、推杆固定螺丝，7、钳口，8、工件，9、直线道轨，10、包压滑台。

具体实施方式

如图1、图2所示，分别为本实用新型包盖板针布机的侧压夹紧装置的结构示意图与推拉气缸位置结构示意图。

一种包盖板针布机的侧压夹紧装置，包括基板1、固定支承梁2、移动支承梁3、钳口7，基板1上固定安装有固定支承梁2，移动支承梁3平行于固定支承梁2且可以和固定支承梁2作相对运动，固定支承梁2和移动支承梁3上方分别安装有钳口7，用于夹装工件8，固定支承梁2与移动支承梁3之间设置有推拉气缸4。另外，通常工件8包盖板针布的宽度是一个不变的尺寸值，所以移动支承梁3的动程从松开到夹紧的行程是一个固定值，即设置为推拉气缸4的行程。

所述推拉气缸4的数量为4个，且各推拉气缸4的行程一致。

所述4个推拉气缸4分成两组，各为两个，分上下两排对称安装于固定支承梁2与移动支承梁3之间，一组的气缸座通过缸座固定螺丝5固定在固定支承梁2内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝6固定在移动支承梁3内侧；另一组的气缸座通过缸座固定螺丝5固定在移动支承梁3内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝6固定在固定支承梁2内侧。

工作时，先将工件8包盖板针布放到包盖板针布机的钳口7上，通过推拉气缸4的拉力运动使工件8夹紧，再通过控制包盖板针布机直线道轨9上的包压滑台10机构来进行后续包压加工，包压完成后，通过推拉气缸4的推力运动使工件8松开，从两钳口7之间取出工件。