[实用新型]多氧燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业燃烧器，属于热能工程领域，提出一种全新的粉状燃料或气体燃料与纯氧燃烧的燃烧器。

背景技术

在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，它是能源消耗、碳排放和环境污染的主要设备之一，其效率的高低直接影响着能源利用和环境保护的效果好坏。因此，人们非常重视燃烧器技术的改进。目前使用的大都是空气助燃的燃烧器，在燃烧过程中，大量的氮气被加热成高温烟气并排放掉，不但浪费了能源，同时也对环境造成污染。因此，需要提出一种新型结构的燃烧器，以节约能源，减少环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种多氧燃烧器，该多氧燃烧器与现有的空气助燃、富氧助燃或纯氧助燃等所有燃烧器的结构和方法都不同，氧气与燃料在燃烧器内不接触，燃料采用了旋分喷射式，并且氧气以不同角度在炉窑内与燃料进行参混，使火焰弥漫性燃烧，温度均匀，燃料燃烧完全，炉中的烟气量少，大幅度地降低了热量损失，提高了燃烧效率，节约了燃料，极大的改善了炉内的燃烧状况，彻底解决了纯氧燃烧时的局部高温，烧嘴砖和炉墙、窑墙烧蚀等问题，有效地延长了燃烧嘴本身和炉窑的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：多氧燃烧器，设有烧嘴体，该烧嘴体由耐火材料制成，形状为圆形或者方形，其特征是：所述烧嘴体中间设有喷火口，该喷火口为直筒形或喇叭口型，喷火口大端即后端的开口夹角为0°-90°，即开口夹角与轴线为0°时为直筒型，大于0°时为喇叭口型；喷火口的小端即前端设有一直筒段，该直筒段内设有燃料旋分器；喷火口的周围设有若干个氧气喷口，其中有一次氧喷口数个和二次主燃氧喷口数个；在喷火口与氧气喷口间设有点火器孔、火焰监测器孔和观火孔，该氧气喷口、点火器孔、火焰监测器孔和观火孔与所述喷火口同方向贯通于烧嘴体；所述燃料旋分器的作用是使燃料均匀的分散在窑炉内，燃料旋分器由直管段、旋流叶片和法兰组成，所述直管段的入口端连接法兰，直管段的中间设有所述旋转叶片，该旋转叶片为左旋或右旋，旋转叶片与燃料旋分器的中心轴线的夹角为0°-60°，燃料旋分器的材质是由金属耐磨材料焊接或者铸造制成，或由非金属类耐磨材料预制成形高温烘烤制成。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

所述的氧气喷口是孔道形状，孔道形状与轴向形成一定夹角，一次氧喷口和二次氧喷口与轴向夹角为±70°，其外端分别与法兰连接，一次氧量占总供氧量的30％，±20％二次氧量占总供氧量的70％，±20％；

所述氧气喷口与供氧系统连接，供氧系统设有供氧管，该供氧管上设有稳压阀、切断阀、供氧压力变速器，一次氧流量计、一次氧调节阀、二次氧流量计、二次氧调节阀；

所述燃料旋分器与燃料供给系统连接，燃料供给系统设有供燃料粉的给粉器、风机、风流量计、风压力计和控制阀门；或者设有给燃气的供气管、气流量计、气压力计和控制阀门；另外设有控制柜，该控制柜设有PLC控制器、触摸屏、供电系统和自动化仪表；控制器与所述供氧系统、燃料供给系统控制连接，通过对各压力计、流量计、调节阀、切断阀、稳压阀、点火器、火焰监测器的控制调节，实现对整个燃烧器全系统的检测与控制。

本实用新型的多氧燃烧器的结构和燃烧方法非常合理，特别是燃料和氧气的喷射角度设计非常合理，在燃料进入炉膛后，首先与一次根部氧接触掺混，使部分燃料燃烧形成根部火焰，其余的燃料被分布到炉窑中，与炉膛中弥漫的二次主燃氧发生剧烈反应并完全燃烧，可以使燃烧过程更加理想化。其主要优点是：

1粉状燃料或气体燃料在炉内与氧气掺混，燃烧时远离喷嘴，彻底解决了喷嘴和炉体的烧蚀现象，延长了喷嘴和炉体的使用寿命。

2多氧燃烧器燃烧时温度上升时间短，热效率高，且粉状燃料品质要求低，种类适用面广，经济效益高。

3多氧燃烧器点火容易，升温快，炉温达到工作区的时间短，工作效率大为提高。

4多氧燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不易粘结。

5多氧燃烧器的粉状燃料或气体燃料经雾化器喷入，雾化后的燃料与氧气进入炉膛后混合均匀，形成弥漫状，燃烧充分，彻底改变了现有的轴向燃烧模式和燃烧方法。

6多氧燃烧器使用安全，粉状燃料或气体燃料与氧气完全外混，安全系数增加。

7国内现有的纯氧燃烧器的烧嘴砖容易烧蚀，寿命短，是一个很难攻克的技术难题。由于纯氧燃烧烧嘴砖烧蚀现象严重，大大缩短了炉子的使用周期。本实用新型多氧燃烧器彻底解决了炉内高温烧蚀，从而有效的延长炉窑寿命。