[实用新型]数控龙门机床用过滤冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体涉及一种数控龙门机床用过滤冷却装置。

背景技术

数控机床在工作时，不管是铣削加工，还是钻切削、镗削、攻丝，刀具都将与被加工工件产生挤压、磨擦，从而在加工切削区，使工件表面、刀具表面产生高温，引起刀具磨损加剧，降低刀具使用寿命，降低加工效率，增加加工成本；同时，影响零件尺寸精度，影响被加工零件的质量。为保证刀具使用寿命，提高零件加工质量，因此，在机床加工切削过程中，必须不断地对切削加工区进行冷却。

在数控机床，使用主轴中心出水的刀具高速加工时，为使切屑顺利排出，需要从刀体内孔中喷出高压力、大流量冷却液，从加工区把切屑冲出。

在现有技术中，常采用的冷却方法：机床设有普通冷却箱、冷却泵、冷却管道、开关、喷嘴，最后由冷却喷嘴对加工区域进行冷却，随后对冷却液、铁屑进行分离；常用的分离方法有人工分离、磁性排屑分离，冷却液经过滤网返回冷却箱。这种方法不足之处：

(1)铁屑与冷却液分离不彻底，冷却液中乃含有细小的切屑颗粒；

(2)冷却液降温不到位，冷却效果不好；

(3)不能兼顾普通外冷、高压内冷的要求；不能兼顾液体媒质冷却、气体媒质冷却的双重要求；

(4)不能满足高速刀具加工的要求。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种数控龙门机床用过滤冷却装置，其既可以液体冷却、也可以气体冷却；能够彻底分离冷却液中微小颗粒并降低冷却液的温度，同时兼顾普通低压外冷的需要，也可使用高压内冷的需要，满足高速刀具的冷却要求。

实现本实用新型的技术方案如下：

数控龙门机床用过滤冷却装置，包括床身，在床身的两侧分别设置有螺旋排屑装置，在螺旋排屑装置的末端设置有能够将由螺旋排屑装置排出的金属屑进行提升的金属屑提升装置，

还包括对金属屑提升装置中的冷却液进行初步过滤的一级过滤提升装置，以及对一级过滤提升装置过滤后的冷却液再次进行过滤的二级过滤提升装置，二级过滤提升装置包括对过滤后的冷却液进行抽送的外用冷却泵、高压冷却泵，所述外用冷却泵的输出端并接有两路管道，其中一路连接冷却水枪、另一路连接设置在主轴下端的喷嘴，所述高压冷却泵的输出管连接有冷却旋转接头，冷却旋转接头通过滑枕内冷却连接轴与具有内孔的主轴连接在一起；

以及气冷装置，其包括空气提供装置，空气提供装置的输出端并接有两路管道，其中一路与所述的冷却旋转接头相连接、另一路与上述的喷嘴相连接。

所述一级过滤提升装置包括与金属屑提升装置出液口相连通的冷却收集箱，所述冷却收集箱内设置有多层过滤网，在冷却收集箱上设置有将冷却收集箱内的冷却液抽送给二级过滤提升装置的冷却提升泵，经过多层过滤网过滤的冷却液由冷却提升泵进行抽送，在冷却收集箱中的冷却液既被净化过滤，其温度也得到了下降。

所述二级过滤提升装置包括冷却箱，以及设置在冷却箱上对一级过滤提升装置输入的冷却液进行过滤的磁性分离器，冷却箱内设置有精密过滤网，过滤网将冷却箱分隔成第一过滤室、第二过滤室，所述高压冷却泵、外用冷却泵分别设置在冷却箱上，高压冷却泵与第二过滤室相连通，外用冷却泵与第一过滤室相连通。磁性分离器主要用于将机床冷却液中的铁磁性切屑和磨屑自动分离出来，保持冷却液的清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染；通过磁性分离器进入第一过滤室的冷却液由外用冷却泵抽送，经过冷却水枪，喷扫工作台面上的切屑，以及经喷嘴把冷却液喷到加工区域的刀具和工件表面；而由第一过滤室经过精密过滤网过滤后进入第二过滤室的冷却液由高压冷却泵进行抽送给带内孔的主轴，再到刀具，并由刀具内孔把冷却液喷到刀具加工区的刀具及工件，进行冷却。

所述冷却箱内设有液位检测器，以及设置在冷却箱上显示液位检测器检测结果的显示器。冷却箱内的冷却液液面高度，由液位检测器实时检测，其与主控制机相连，当液面下降到某一位置时，可自动控制冷却提升泵的开/闭，接通或关闭冷却提升泵的冷却液的输送，既可以节约电能，又能充分保证冷却液的压力和流量的供给；另外在冷却箱的侧面安装有可目视的液位测量计。

所述螺旋排屑装置包括设置在床身两侧的圆弧形排屑槽，以及设置在排屑槽内具有的排屑轴，以及设置在排屑轴一端驱动排屑轴转动的驱动电机。驱动电机驱动排屑轴并带动螺旋叶片转动，对切屑进行排送。