[实用新型]一种定梁龙门镗铣床立柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种定梁龙门镗铣床立柱结构。

背景技术

定梁龙门镗铣床广泛应用于机械制造行业，已经成为冶金、航空、航天、汽车制造等行业的主要加工设备，定梁龙门镗铣床的立柱为机床的关键部件，其起到连结床身、承载横梁、拖板、滑枕的重要作用，该结构的性能合理与否直接影响到整个机床的动态性能和加工精度。由于常加工尺寸较大的工件，为了增大Z轴的加工行程，立柱也需随之加高，在铣削加工过程中，刀具与工件间的相互作用力沿着拖板传递给横梁，在通过横梁传递给立柱，普通立柱加高后，由于铸件内部筋板结构的刚性不足，使立柱发生变形，直接影响机床的加工精度。

如现有立柱的一种结构：图1及其俯视图图2所示，其主要由竖筋1、横筋2和斜筋3组成，由于三类筋板都分布在铸件侧壁，互相之间缺少连接，立柱中间形成一个很大的空腔。而在机床进行加工的时候，刀具和工件之间的相互作用力通过滑枕拖板传递给横梁，再由横梁传递给立柱，机床立柱主要承受三种载荷：一是：来自横梁和拖板滑枕组件的重力；二是：如图2所示的A向和B向的弯曲扭矩；三是：如图2中的C向扭曲力矩。从而该结构的立柱结构虽可以承受较大横梁的重力，但是其承受A向和B向的弯曲扭矩能力比较弱，尤其当机床在进行强力切削的时候，产生极大的扭曲力矩C，使得立柱发生很大的变形，从而影响机床加工精度。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种定梁龙门镗铣床立柱结构，其在不增大立柱横截面积，不增加铸件重量的前提下，重新优化立柱内部加强结构，有效的改变了立柱的结构性能，使得立柱的抗扭刚度和抗弯刚度显著提高，有效的减少立柱的变形量，从而提高了机床的稳定性和加工精度。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种定梁龙门镗铣床立柱结构，包括立柱体，在立柱体内周壁固定设置有多根向中间延伸的连接筋，多根连接筋通过连接框筋连接在一起，所述立柱体内设置有横向加强筋、纵向加强筋，其横向加强筋、纵向加强筋与连接筋相互连接。

所述横向加强筋的两端分别连接在两纵向加强筋的一端、并延伸连接在连接框筋上，纵向加强筋的两端分别连接两横向加强筋、并延伸连接在连接框筋上，在立柱体内形成方形的加强框，从而在设置在立柱内的所有加强筋均连接为一体，增加其抗扭刚度和抗弯刚度。

采用了上述方案，本立柱的结构相对于以往结构，其取消了以往结构中的斜筋，增加了横向加强筋、纵向加强筋，且各加强筋之间相互连接成一体；从而在机床加工工件时，由工件与刀具间相互产生的作用力传递给立柱，并在立柱上产生弯曲扭矩、扭曲力矩，而由于立柱内增加了横向加强筋、纵向加强筋并连接成一体，其产生的载荷被均匀吸收，转化为立柱内部加强筋的拉伸和压缩的变形，从而减少了立柱的变形，保证了机床的加工精度。

附图说明

图1为现有立柱的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中，1为竖筋，2为横筋，3为斜筋，4为立柱体，5为连接筋，6为连接框筋，7为横向加强筋，8为纵向加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图3、4所示，一种定梁龙门镗铣床立柱结构，包括立柱体4，在立柱体内周壁固定设置有多根向中间延伸的连接筋5，多根连接筋通过连接框筋6连接在一起，在立柱体4内设置有横向加强筋7、纵向加强筋8，其横向加强筋7、纵向加强筋8与连接筋5相互连接。其中，横向加强筋的两端分别连接在两纵向加强筋的一端、并延伸连接在连接框筋上，纵向加强筋的两端分别连接两横向加强筋、并延伸连接在连接框筋上，在立柱体内形成方形的加强框。本实用新型不增大立柱横截面积，不增加铸件重量的前提下，重新优化了立柱内部加强结构，有效的改变了立柱的结构性能，使得立柱的抗扭刚度和抗弯刚度显著提高，有效的减少立柱的变形量，从而提高了机床的稳定性和加工精度。