[实用新型]一种脱水塔及一种酯类脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种脱水塔，该脱水塔主要用于酯类的脱水，作为所述脱水塔一个具体应用的例子，本实用新型还提供了一种酯类脱水系统。

背景技术

在酯类产品生产中，产品最终脱水干燥一般采用间歇式装置，也即一釜一釜进行脱水，由于是间歇式的，不能进行自动化操作，效率较低，且产品水份含量存在波动，影响产品质量。

为解决上述技术`题，最近，中国专利《精炼蓖麻油脱水装置》(专利号ZL200920239204.5)公开了一种脱水装置，该装置包括填料脱水塔、与所述填料脱水塔的顶部连通的接收罐，在填料脱水塔底部为合格蓖麻油，合格蓖麻油被抽入脱色釜，真空泵不停运转，生产连续进行。

然而，用上述装置对酯类进行脱水并不适合，其原因在于，酯类容易在一定的温度条件下与水发生水解反应，上述装置为了确保较好的脱水效果采用的在填料脱水塔外设置加热套的技术手段极容易使酯类水解。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术`题在于现有脱水装置无法有效的对酯类进行脱水的`题，并针对该`题提供一种脱水塔。

本实用新型通过以下技术方案解决上段文字所述的技术`题：

一种脱水塔，包括塔体，其特征在于所述塔体包括塔身以及与塔身连通的塔顶，所述塔身的口径小于塔顶，所述脱水塔还包括连通塔体的进口管及出口管。

上述技术方案对现有脱水装置进行了改进，鉴于酯类容易水解的特性，并确保一定的脱水效果，所述脱水塔至少分成塔身以及与塔身连通的塔顶，所述塔身的口径小于塔顶，从而至少使得酯类能够快速的通过脱水作用发生部分的塔身，不会使酯类在塔身内停留时间过长而导致酯类水解，而塔顶的大口径设置(相对于塔身而言)能够确保产生的水汽顺利的从脱水塔排出。

实践证明，本实用新型所述的技术方案有助于解决现有脱水装置无法有效的对酯类进行脱水的`题，即便为了提高脱水效率而不得不对含有水分的酯类进行加热，也不容易发生酯类水解的现象。

为了解决其他技术`题，本实用新型还采用了以下技术方案：

塔身与塔顶的口径比为7∶12～3∶7，塔身与塔顶的长度比为1～2∶1；

所述塔身内设有由螺旋形导流板隔成的第一螺旋通道，所述进口管通过第一螺旋通道与出口管连通；

所述脱水塔还包括套住塔体的加热套；

所述塔顶设有用于对塔体抽真空的抽真空管。

本实用新型还提供了一种酯类脱水系统，具体的：

一种酯类脱水系统，包括一种脱水塔；

该系统还包括设置在进口管上的送料泵、设置在出口管与塔体连通处的水位探测器以及控制电路，所述送料泵及水位探测器均与控制电路连接；

该系统还包括与出口管连通的精脱水塔，所述精脱水塔包括口径一致的柱形塔体，所述柱形塔体内设有由螺旋形导流板隔成的第二螺旋通道，精脱水塔通过第二螺旋通道与出口管连通；

所述柱形塔体上设有水位探测器，所述水位探测器与控制电路连接；

所述柱形塔体设有用于对柱形塔体抽真空的抽管，所述柱形塔体上套有加热套，所述脱水系统还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述抽管连通。

附图说明

图1是实施例所述一种酯类脱水系统的结构示意图；

图2是实施例所述脱水塔塔身的局部立体结构示意图。

具体实施方式

本具体实施方式是对实用新型内容部分的详述。

一种脱水塔，包括塔体，所述塔体包括塔身以及与塔身连通的塔顶，所述塔身的口径小于塔顶，所述脱水塔还包括连通塔体的进口管及出口管。

作为对上段技术方案的进一步改进，本具体实施方式将塔身与塔顶的口径比设置为7∶12～3∶7，塔身与塔顶的长度比为1～2∶1，使得含水酯类在塔身中的脱水效率与所产生的水汽从塔顶排出的排出效率的基本上能够持平，从而至少不会导致以下两方面的情况：第一方面，脱水效率大于排出效率，使得产生的水汽得不到及时的排出而积累在第一脱水塔内，增加了酯类水解的可能性的同时影响了第一脱水塔的脱水效率；第二方面，排出效率大于脱水效率，造成制造塔顶的成本毫无意义的推高，而给化工企业带来经济负担。

作为提高所述脱水塔的脱水潜力的一种尝试，所述塔身内设有由螺旋形导流板隔成的第一螺旋通道，该螺旋通道连通进口管及出口管。