[实用新型]柔性铸造生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种柔性铸造生产线。

背景技术

目前国内外比较先进的铸造生产线，如日本东久线，在工作期间一次只能安装一套模具，每小时的工作量只有90箱，一条线的投资即在2000万元以上。迪砂公司的垂直生产线效率虽高，但需要下芯的产品每小时的效率最高在250箱左右，且一台造型机的售价即在4000万元左右，整条线的投资大概在6000万元以上。

目前使用的铸造生产线存在以下不足和缺陷：（1）传统的造型工艺由于无自动脱箱机构，所以不能用滑脱箱造型，只能用有箱造型，使行业内的投资成本、使用成本、工人劳动强度等造成极大浪费。（2）目前比较先进的铸造线使用的脱套箱、压铁机构复杂，故障率高，最致命的弱点是一次只能脱掉单个套箱压铁，效率低下。（3）现在使用的浇注生产线，均为单排浇注，使浇注时间延长，铁水质量下降，工作效率低下，投资成本加大。

发明内容

申请人在长期从事铸造生产的过程中，发现现有的铸造生产设备存在上述缺陷，为此，经过探索研究，本实用新型目的是提供一种使用成本低、生产效率高、产品质量好的柔性铸造生产线。

本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是设计一种柔性铸造生产线，其结构包括：环形轨道，沿环形轨道布置造型区、套箱区、浇注区、脱箱区、凝固区、空车储备区；其中造型区独立地设置在所述环形轨道外，造型区下方设有转轨，转轨与环形轨道接通，在转轨上设有浇注平台，浇注平台上的砂型双排设置，在转轨两侧均设有造型机，造型区上方设有自动脱砂箱机构，自动脱砂箱机构包括梁式吊机，梁式吊机的起重装置为气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的缸体接头端连接脱砂箱装置的机架，机架两边设有吊钩，吊钩与砂箱钩挂，机架中部与气缸Ⅱ的缸体基座固接，气缸Ⅱ的缸体接头端连设压板，所述砂箱由上砂箱和下砂箱组成，在上砂箱与下砂箱的接缝部位安装有自动挂钩，上下砂箱合箱时自动将上下砂箱一起锁扣，所述压板与脱砂箱装置的机架之间设有导向杆；还在脱箱区增设有脱套箱压铁机构，脱套箱压铁机构由上方的提升装置、下方的提升架、套箱和压铁组成，套箱的侧壁上设置有提升孔，压铁的周边设有挡肋，在提升架上对应所需脱套的套箱、压铁设置有两个以上脱离装置，脱离装置包括横向设置的连杆和两个竖向设置的转轴，两个竖向设置的转轴的上端分别与连杆的两端连接构成齿轮齿条传动机构，实现两个转轴的轴向转动，两个转轴的下方均设有横销，且能够对应插入套箱的提升孔，两个以上的脱离装置中的同轴连杆首尾相接；所述浇注区内的环形轨道两侧均设有浇注机，还在浇注区的上方架设环形浇注轨道。

本实用新型采用了上述技术方案对现有铸造生产线进行改进，①在造型区上方设有自动脱砂箱机构，脱砂箱过程中，首先用气缸和挂钩配合吊起上砂箱，对准下砂箱的合箱位进行合箱，上下砂箱合起后，自动挂钩将上下砂箱自动锁合，气缸推动压板，顶紧砂型上部，气缸的反作用力撑起脱砂箱装置的机架，同时将上下砂箱托起，此时气缸向上吊起整个脱砂箱装置，相对于现有技术，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了砂型的质量；②在脱箱区设置脱套箱压铁机构，在脱套箱和压铁的过程中，提升装置带动提升架行走至需脱套箱位置，提升架下降，使每个脱离装置的两个竖向转轴插入对应的套箱侧壁的提升孔，齿条动作拉动转轴上端的齿轮，使转轴90度后横销自锁，此时提升装置向上拉动，多个套箱及压铁即被升起，相对于现有技术，可一次脱离多个套箱和压铁，大幅度提高生产效率；③相对于现有技术，将浇注平台上的砂型由原来的单排设置改进为双排设置，在浇注区设置两台浇注机，实现单轨道双排浇注模式，缩短了浇注时间，同时使现有的造型生产线的工作效率提高了一倍以上，还在浇注区上方架设环形浇注轨道，可实现人工浇注。由于本实用新型采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有使用成本低、生产效率高、产品质量好的的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步描述，其结构将更加清楚。

图1为本实用新型柔性铸造生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型柔性铸造生产线中自动脱砂箱机构的整体结构示意图。

图3为本实用新型柔性铸造生产线中脱套箱压铁机构的整体结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型所述柔性铸造生产线，其结构包括：环形轨道1-1，沿环形轨道1-1布置造型区1-2、套箱区1-3、浇注区1-4、脱箱区1-5、凝固区1-6、空车储备区1-7；其中造型区1-2独立地设置在所述环形轨道1-1外，造型区1-2下方设有转轨1-2-1，转轨1-2-1与环形轨道1-1接通，在转轨1-2-1上设有浇注平1-2-2台，浇注平台1-2-2上的砂型1-2-3双排设置，在转轨1-2-1两侧均设有造型机1-2-4，造型区1-2上方设有自动脱砂箱机构2-1，自动脱砂箱机构2-1包括梁式吊机2-2，梁式吊机2-2的起重装置为气缸Ⅰ2-2-1，气缸Ⅰ2-2-1的缸体接头端连接脱砂箱装置的机架2-3，机架2-3两边设有吊钩2-4，吊钩2-4与砂箱2-5钩挂，机架2-3中部与气缸Ⅱ2-6的缸体基座固接，气缸Ⅱ2-6的缸体接头端连设压板2-7，所述砂箱2-5由上砂箱2-5-1和下砂箱2-5-2组成，在上砂箱2-5-1与下砂箱2-5-2的接缝部位安装有自动挂钩2-5-3，上下砂箱合箱时自动将上下砂箱一起锁扣，所述压板2-7与脱砂箱装置的机架2-3之间设有导向杆2-8；还在脱箱区1-5增设脱套箱压铁机构3-1，脱套箱压铁机构3-1由上方的提升装置3-2、下方的提升架3-3、套箱3-4和压铁3-5组成，套箱3-4的侧壁上设置有提升孔3-4-1，压铁3-5的周边设有挡肋3-5-1，在提升架3-3上对应所需脱套的套箱3-4、压铁3-5设置有两个以上脱离装置3-6，脱离装置3-6包括横向设置的连杆3-6-1和两个竖向设置的转轴3-6-2、3-6-3，两个竖向设置的转轴3-6-2、3-6-3的上端分别与连杆3-6-1的两端连接构成齿轮齿条传动机构，实现两个转轴3-6-2、3-6-3的轴向转动，两个竖向设置的转轴3-6-2、3-6-3的下方均设有横销（图中未示出），且能够对应插入套箱的提升孔3-4-1，两个以上的脱离装置3-6中的同轴连杆3-6-1首尾相接；所述浇注区1-4内的环形轨道1-1两侧均设有浇注机1-4-1、1-4-2，还在浇注区-4的上方架设环形浇注轨道1-4-3。