[实用新型]一种塑料丝网编织机用开口绞织机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料丝网编织机，特别与塑料丝网编织机使用的开口绞织机构有关。

背景技术

现有技术中，丝网产品主要是选用塑料丝（玻璃纤维丝），利用喷水织机即塑料丝网编织机织造而成，大都采取常规织物的织造方法织造丝网。这种织造方式，在经纱形成梭口的过程中不能使经纱缠绕，因此不能实现绞织，进而使丝网织物品质底、强度差。此外，上述塑料丝网编织机中也有极少数的能够在经纱形成梭口的过程中实现绞织，但其使用的开口绞织机构不尽合理，主要表现在动力机构方面存在不足，即综框内绞综钢筘的横向往复移动是依靠一纵向移动的凸轮与复位弹簧协同完成的，其结构复杂，运行不够平稳，还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中塑料丝网编织机使用的开口绞织机构所存在的技术缺陷，提供一种塑料丝网编织机用开口绞织机构。

一种塑料丝网编织机开口绞织机构，包括能够纵向往复移动的综框，及设置在综框内能够横向往复移动的绞综钢筘，绞综钢筘配置有绞织动力机构；上述绞织动力机构包括凸轮机构及相应的摇杆连杆组件，凸轮机构通过摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动。

上述摇杆连杆组件包括立式摇杆、L形摇杆及倒L形摇杆，立式摇杆的下端设置有铰接轴，立式摇杆的顶端一是与绞综钢筘铰接，二是通过连杆与L形摇杆的立杆段连接，L形摇杆的顶角处设置有铰接轴，L形摇杆的横杆段与倒L形摇杆的横杆段铰接，倒L形摇杆的顶角处设置有铰接轴，倒L形摇杆的立杆段通过凸轮连杆与凸轮机构中的凸轮连接。

上述凸轮机构中的凸轮旋转，通过凸轮连杆带动倒L形摇杆摆动，使倒L形摇杆的横杆段在纵向上相应往复摆动，再由倒L形摇杆带动L形摇杆摆动，使L形摇杆的立杆段在横向上相应往复摆动，再通过连杆带动立式摇杆在横向上同步摆动，并最终带动绞综钢筘同步往复移动。

上述L形摇杆是这样实现的，横杆段与立杆段为分体式，其中立杆段的下端固定在铰接轴上，横杆段的一端也固定在该铰接轴上；上述倒L形摇杆是这样实现的，横杆段与立杆段为分体式，其中立杆段的上端固定在铰接轴上，横杆段的一端也固定在该铰接轴上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型采取凸轮机构及摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动的方式，摈弃了现有技术中所采取的主动与被动相结合带动绞综钢筘横向往复移动的方式，具有结构简洁，运行平稳，精确度高，易于维护，使用寿命长等特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了综框及其相近部分。

图2为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了凸轮机构及其相近部分。

具体实施方式

结合图1与图2，一种塑料丝网编织机开口绞织机构，包括能够纵向往复移动的综框1，及设置在综框内能够横向往复移动的绞综钢筘2，绞综钢筘配置有绞织动力机构。上述绞织动力机构包括凸轮机构及相应的摇杆连杆组件，凸轮机构通过摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动。作为一种优选方式：上述摇杆连杆组件包括立式摇杆3、L形摇杆4及倒L形摇杆5，立式摇杆的下端设置有铰接轴6，立式摇杆的顶端一是与绞综钢筘铰接，二是通过连杆7与L形摇杆的立杆段401连接，L形摇杆的顶角处设置有铰接轴8，L形摇杆的横杆段402与倒L形摇杆的横杆段502铰接，倒L形摇杆的顶角处设置有铰接轴9，倒L形摇杆的立杆段501通过凸轮连杆10与凸轮机构中的凸轮11连接。上述凸轮机构中的凸轮旋转，通过凸轮连杆带动倒L形摇杆摆动，使倒L形摇杆的横杆段在纵向上相应往复摆动，再由倒L形摇杆带动L形摇杆摆动，使L形摇杆的立杆段在横向上相应往复摆动，再通过连杆带动立式摇杆在横向上同步摆动，并最终带动绞综钢筘同步往复移动。

上述方式中，L形摇杆的横杆段与立杆段除为一体式外，还可以这样实现，即横杆段与立杆段为分体式，其中立杆段的下端固定在铰接轴上，横杆段的一端也固定在该铰接轴上。上述倒L形摇杆的横杆段与立杆段除为一体式外，也可以这样实现，即横杆段与立杆段为分体式，其中立杆段的上端固定在铰接轴上，横杆段的一端也固定在该铰接轴上。

除上述方式外，上述绞织动力机构中的凸轮机构及相应的摇杆连杆组件，还可以有其它组合设计方式，只要能够带动绞综钢筘横向往复移动即可。

上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。