[实用新型]一种磨削液回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对轴承磨削加工的磨削液进行回收再利用的磨削液回收再利用装置。

背景技术

以轴承磨削加工为例，现在很多生产企业的做法是磨削液只用一次，然后直接排放出去，也有的利用一个容器做沉淀池，然后将沉淀后的上面一层磨削液再重复利用。其不足之处：只做沉淀处理的磨削液质量不高，影响产品质量，也浪费资源，直接排放的污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在轴承磨削加工工序，其磨削液可以重复循环利用的，能够节约能源的，减少排放污染的磨削液回收再利用装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：本实用新型的装置包括沉淀池，所述沉淀池为带有呼吸换气孔的封闭结构；所述沉淀池至少有两个，一端的沉淀池安装一组废液管，另外一端的沉淀池安装一组以上的吸液管、泵和供液管，每组的吸液管、泵和供液管顺序连接；相邻的沉淀池之间安装过滤网；废液管连接机床的排液口，供液管连接机床的磨削液供给箱。

当沉淀池的个数超过两个时，所述过滤网的过滤孔尺寸按照从大到小设置，即靠近废液管的过滤网的过滤孔径尺寸大，即靠近吸液管的过滤网的过滤孔径尺寸小。

所述过滤网为便于清洗或者更换的可拆卸结构。

所述沉淀池下方设置支架，其底部安装排污阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，回收再利用的磨削液可以重复循环使用，再利用的磨削液质量高，对产品质量有保证，即节约了资源，也杜绝了随便排放，有效的减少了环境污染。具有良好的企业和社会的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视放大图。

图中：1-废液管，2-沉淀池，3-过滤网，4-吸液管，5-泵，6-供液管，7-支架。8-排污阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型的装置包括沉淀池2，所述沉淀池2为带有呼吸换气孔的封闭结构；所述沉淀池2至少有两个，一端的沉淀池2安装一组废液管1，另外一端的沉淀池2安装一组以上的吸液管4、泵5和供液管6，每组的吸液管4、泵5和供液管6顺序连接；相邻的沉淀池2之间安装过滤网3；废液管1连接机床的排液口，供液管6连接机床的磨削液供给箱。废液管1和一组吸液管4、泵5和供液管6的数量与机床数量相等。

当沉淀池2的个数超过两个时，所述过滤网3的过滤孔尺寸按照从大到小设置，即靠近废液管1的过滤网3的过滤孔径尺寸大，即靠近吸液管4的过滤网3的过滤孔径尺寸小。这种设置，能够保证最后一个沉淀池2的磨削液满足使用要求。

所述过滤装置3为便于清洗或者更换的可拆卸结构。这是为了维护方面的考虑。

所述沉淀池2下方设置支架7，其底部安装排污阀门8。每个沉淀池2可以悬空，排污时，用桶或者其他器皿接走沉淀下来的油泥。

所述沉淀池2带有呼吸换气孔封闭结构，可以避免外界的风尘和其他物品进入沉淀池2内，吸换气孔可以保证沉淀池2内的压力与大气一致，可以减少泵5工作时的压力。

实施例1：

沉淀池2为带有呼吸换气孔的封闭结构。在本实施例中，有5个沉淀池2串联在一起，一端的沉淀池2安装一组5根废液管1，另外一端的沉淀池2安装5组根吸液管4、泵5和供液管6，每组的吸液管4、泵5和供液管6顺序连接；相邻的沉淀池2之间安装过滤网3；废液管1连接机床的排液口，供液管6连接机床的磨削液供给箱。废液管1和一组吸液管4、泵5和供液管6的数量与机床数量相等。所述过滤网3的过滤孔尺寸按照从大到小设置，即靠近废液管1的过滤网3的过滤孔径尺寸大，即靠近吸液管4的过滤网3的过滤孔径尺寸小。所述过滤装置3为便于清洗或者更换的可拆卸结构。

本实施例的一组沉淀池2可以安装在地下，靠土壤散热。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述沉淀池2下方设置支架7，其底部安装排污阀门8。

本实施例的一组沉淀池2可以在地表面上架空安装，靠空气散热。

实践证明，本实用新型集沉淀、过滤和降温于一身，能够很好地满足磨削液回收再利用的品质要求，能够确保产品的加工质量，节约能源和直资源，减少污染排放。

本实用新型装置适合机加工冷却液的回收再利用。