[实用新型]一种移动式管材挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其是指一种移动式管材挤出设备。

背景技术

现有的管材，尤其是大口径管材，大多是先在生产厂家制造，再定长切割堆放，然后再通过运输工具运输到目的地进行施工，采用该类方法的缺点在于：第一、由于管材口径大，尤其是指管材直径超过2米的跨地区输送时，需要特种车输进行运输，其运输成本昂贵；第二、由于管材口径较大，装卸时非常困难；第三、管材在运输过程中经常会发生损伤、坏变形等状况；第四、管材生产过程中都是采用定长切割，长度一般不会超过10米，而在施工过程中需要的管长一般都在几百米甚至上千米的长度，如此一来，采用10米的管材就必须进行联接，而连接接口直接影响到管材的使用寿命，其维修时也费时费力；第五、管材生产或输送到目的地后，需要较大的场地进行堆栈。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、无需接口、使用寿命长的移动式管材挤出设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种移动式管材挤出设备，它包括有移动装置、熔胶装置、切管装置、挤出装置、牵引装置、冷却装置，其中，挤出装置装配在移动装置上，熔胶装置位于挤出装置一侧，并与挤出装置相联接；冷却装置装配在移动装置上，冷却装置的冷却口与挤出装置的管材出口相隔一定距离，切管装置装配在移动装置上，并位于挤出装置的管材出口一端，牵引装置为多个，均位于切管装置另一侧。

所述的移动装置包括有移动平台和动力装置，其中，动力装置与移动平台相连接，并为移动平台提供动力。

所述的移动平台下方设有履带或车轮。

所述的切管装置包括有切管架、切管电机、切管臂、切刀，其中，切刀装配在切管臂一端，切管臂另一端装配在切管架的移动支架上，切管电机位于切管架内，切管电机的电机轴通过传动带与切刀相连接。

本实用新型的优点在于：直接将生产设备用车输运输到施工现场进行生产，如此一来，第一、省却了生产后管材的堆栈场地，生产出来的管材直接放入挖好的场地内即可，第二、不再需要接口，直接按现场需要的长度进行生产；第三、无需装卸及运输，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的移动式管材挤出设备包括有移动装置1、粘胶装置2、板带装置3、切管装置4、挤出装置5、覆胶装置6和牵引装置7、冷却装置8，其中，挤出装置5装配在移动装置1上，粘胶装置2、覆胶装置6分别装配在挤出装置5两侧的移动装置1上，且粘胶装置2的出胶口、覆胶装置6的覆胶口与挤出装置5的缠绕辊相配合；冷却装置8装配在移动装置1上，冷却装置8的冷却口与挤出装置5的缠绕辊相隔一定距离，对覆胶滚压后的管材进行冷却；切管装置4装配在移动装置1上，并位于挤出装置5的缠绕辊一端，牵引装置7为多个，通过变频器控制对生产完成的管材进行牵引。移动装置1包括有移动平台9和动力装置10，动力装置10为移动平台9提供动力。移动平台9下方设有履带或车轮。所述的切管装置4包括有切管架401、切管电机402、切管臂403、切刀404，其中，切刀404装配在切管臂403一端，切管臂403另一端装配在切管架401的移动支架405上，切管电机402位于切管架401内，切管电机402的电机轴通过传动带与切刀404相连接。首先将管材生产设备运送到施工现场，在板带装置3上放入板带，再通过挤出装置5、粘胶装置2、覆胶装置6、冷却装置8生产出管材，牵引装置7将生产后的管材牵引、输送至挖好的壕沟内，当满足现场需要的长度后，由切管装置4裁切，完成现在施工。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。