[实用新型]管壳式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于生物医药化工设备技术领域，具体涉及一种管壳式降膜蒸发器。

背景技术

管壳式降膜蒸发器通常被称为降膜蒸发器，进而称为薄膜蒸发器，这种结构的蒸发器在已公开的中国专利文献中可大量见诸，略以例举的如CN201618431U（降膜蒸发器）、CN101954195A（一种降膜蒸发器）和CN102107091A（一种多级高效横管降膜蒸发器）。

典型的管壳式降膜蒸发器由实用新型专利授权公告号CN201880383U和CN201840900U公开，在CN201880383U的背景技术中指出，布液器（也称分布器）是管壳式降膜蒸发器中的一个关键的结构件，布液器的结构不同，所对应的管壳式降膜蒸发器的换热效率也不同，并且该专利在背景技术中对公知的布液器的结构进行了详细分析：管接头型结构的布液器的结构最简单，只需将管接头焊固于换热管上即可，液膜厚度的均匀与否取决于在对管接头焊接时与换热管的同心度，但是，在点焊管接头时易损及换热管，使换热管出现裂纹使蒸发器出现故障；锯齿型结构的布液器难以保障液膜厚度的均匀性，蒸发器换热效率低；螺旋塞型结构的布液器结构复杂，液膜厚度较均匀，但容易堵塞。该CN201880383U提供的技术方案是将布液器点焊在一个整体板上的布液管头上，更确切地讲，将布液器的布液器管头的一端（下端）探入换热管内，而将布液器管头的另一端（上端）点焊在整体板（专利称为固定板）上。该种结构的管壳式降膜蒸发器虽然能够避免因布液器直接与换热管焊接而损及换热管的情形的发生，但是制造和安装十分麻烦。尤其由于布液器的自身结构依然表现为管头型，因此在实际使用过程中会出现一组换热管（也称蒸发管）中有的换热管出现物料满管，而有的换热管中少料乃至缺料，影响蒸发器的蒸发效果。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既无需与蒸发管焊接而藉以避免损及蒸发管，又有助于保障物料均匀分布于所有蒸发管而藉以改善整体蒸发效果的管壳式降膜蒸发器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种管壳式降膜蒸发器，包括配接有蒸汽引入接口、蒸汽冷凝液引出接口、二次蒸汽引出接口和浓缩液引出接口的罐体、配置在罐体上部的具有物料引入接口的罐盖、借助于上隔板及下隔板而设置在罐体内的一组降膜蒸发管和配置在各降膜蒸发管的蒸发管管口的部位的布液器，特点是：所述的布液器包括第一节柱段和位于第一节柱段下方的并且与第一节柱段构成为一体结构的第二节柱段，在所述第一节柱段上间隔开设有一组用于将来自于所述物料引入接口的物料引至第二节柱段的布液孔，而在第二节柱段朝向第一节柱段的一端端面上形成有一用于接受来自于所述布液孔的物料的导液斜面，第二节柱段的直径比第一节柱段的直径小，其中：第一节柱段的顶部的边缘部位扩设有一布液器法兰边，该布液器法兰边与所述降膜蒸发管的蒸发管管口相配合，而第二节柱段与降膜蒸发管的蒸发管内壁之间保持有用于供所述导液斜面流落的液料通过的液隙。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一组布液孔以等距离间隔开设在所述的第一节柱段上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一节柱段的直径与所述降膜蒸发管的内径相适配。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一组布液孔的数量为三至六个。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的第二节柱段的底部的四周边缘部位构成有一用于阻止液料朝向第二节柱段的底面的中心方向流动的引流斜面。

本实用新型提供的技术方案由于将布液器设计成由第一、第二节柱段彼此组合的结构形式，并且在第一节柱段上开设布液孔，而在第二节柱段朝向第一节柱段的一端的表面设计成导液斜面，因而，由布液孔将液料引至导液斜面，由导液斜面将液料导入液隙，从而能够保障液膜均匀而藉以改善蒸发管的蒸发效果；由于摒弃了已有技术中将布液器与蒸发管点焊焊接，因此不会损及蒸发管，并且整个布液器与蒸发管的配接十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型图1和图2所示的布液器的放大图。

具体实施方式