[实用新型]绕线机的上油装置和绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫线生产的卷绕设备，具体的说，涉及一种绕线机的上油装置以及使用这种上油装置的绕线机。 

背景技术

现有的绕线机，如中国专利ZL200620033491.0公开了一种一锭多筒绕线机，它的上油装置由油斗和上油轮组成。 

现有的上油装置的结构如图1和图2所示，主要由上油轮、张力器、油斗组成，其中油斗内装有线油。上油轮放在油斗上方，上油轮下方的一部分浸在线油内。线经过张力器施加张力后，搭在上油轮上。上油轮沿着图示方向转动，上油轮转动时将线油从油斗带上上油轮上，线在绕卷时与上油轮接触而沾上线油。虽然可以通过调节上油轮的转速控制上油量，当线以16米/秒的速度与上油轮接触时，会将大部分线油溅飞，粘在线上的线油较少，难以控制线油的含油量。 

现有的上油装置有如下缺点：第一，线油飞溅，污染机器，造成产品油污较多；第二，缠绕过程产生的花毛(脱落的细小线体纤维)对上油轮和油斗造成污染；第三，浪费昂贵的线油。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种有效控制线的含油量、防止线油飞溅、减小花毛污染、节约线油的绕线机的上油装置。 

本实用新型的另一个目的是，提供一种含有有效控制线的含油量、防止线油飞溅、减小花毛污染、节约线油的上油装置的绕线机。 

为了达到第一个目的，本实用新型采用如下技术方案： 

绕线机的上油装置，包括：外壳，包括线的入口和出口；海绵块，位于外壳内的线经过处，与线紧贴；微量泵，它的喷嘴位于外壳内的入口和海绵块之间并朝向线。 

采用这种结构后，即上油装置主动供给线油，抛弃传统的上油轮和油斗结构，改由微量泵将线油直接通过喷嘴喷到线上，线再经过海绵块，将线油涂抹 均匀，有效控制线的含油量，并将花毛抹去，加上外壳的密闭式设计，可有效控制线油飞溅，减少花毛污染，同时节约线油。 

外壳包括相互盖合的盖体和盒体；入口和出口位于盖体和盒体的闭合处；喷嘴位于盒体中；盖体内设有第一海绵块，盒体内设有第二海绵块，盖合时，第一海绵块和第二海绵块紧贴，线穿过第一海绵块和第二海绵块之间。采用这种结构后，两块海绵块贴合将线油涂抹均匀，控制线的含油量，并抹去花毛，效果更好。同时，线的入口和出口位于盖体和盒体的闭合处，盖体和盒体采用可开式设计，放置线时，只需要将盖体打开，将线由入口摆放至出口即可，操作简单方便。 

盒体内、第二海绵块和入口间，设有供线通过的导向通道，导向通道的开口朝向盖体；喷嘴位于导向通道壁上。采用这种结构后，导向通道可有效的将线从入口导向第二海绵块，防止线的跑偏。开口朝向盖体，可在盖体打开后，直接将线置入导向通道中，不需应用额外的引线工具，操作方便简单。将喷嘴设于导向通道中，可在导向通道内喷出线油，结构紧凑，同时导向通道可起屏蔽作用，防止线油污染盒体内部。 

导向通道由两块导向片以及位于两导向片之间的凸块围成，喷嘴位于凸块中并与导向通道相连通。导向片和凸块在线的延伸方向上围成“V”字形，结构简单，安装方便，只需要在盒体内凸块的两侧留有安装槽，即可将导向片方便的装入。 

盖体的内表面设有圆弧状的压块，压块的轴线垂直于线的延伸方向；盖合时，压块位于第二海绵块朝向入口的一端并压紧第二海绵块。在线经过喷嘴后至进入两块海绵块的贴合面前，压块可将线压在第二海绵块上，施力后可有效防止线在盒体内跑偏，同时结构简单，制作安装方便。 

盖体和盒体之间铰接连接，即一边通过铰接连接，盖体绕铰接位置开合，能方便的进行打开和盖合操作，结构简单。 

外壳水平布置，盖体盖在盒体上方。绕线机的上油装置包括有回油管；回油管位于盒体内第二海绵块下方的平面上。多余的线油可通过回油管回收利用，避免浪费线油。 

绕线机的上油装置包括温度控制器。这种结构可对上油装置加热，有效控 制上油装置的温度，使其适用于各种温度要求的硅油或硅蜡。 

为了达到本实用新型的第二个目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种绕线机，装有上述带有回油管的绕线机的上油装置。其具有上油时，有效控制线的含油量、防止线油飞溅、减小花毛污染、节约线油的优点。 

附图说明

图1是现有的上油装置的主视图。 

图2是图1的左视图。 

图3是本实用新型绕线机的上油装置剖视图。 

图4是绕线机的上油装置打开后的俯视图。 

下表是附图中的序号和对应的名称：