[实用新型]用于地下工程模型试验初衬施作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模型试验技术，尤其是一种用于地下工程模型试验初衬施作装置。

背景技术

随着我国经济、科学技术的发展及交通运输事业的腾飞，开发利用地下空间越来越体现出巨大经济效益和社会效益，二十一世纪必将是我国地下工程建设腾飞的时代。随着地下工程的数量不断增加，规模不断增大，建设难度也不断加大。为适应工程的需要，很多学者正在通过多种方式，研究地下工程设计和施工方法的优化，进行施工过程力学规律的探索。其中，模型试验是研究地下工程施工过程规律的有效方法之一。

模型试验是根据相似理论，将实际工程转换为室内模型进行试验模拟的。但现在的地下工程模型试验中存在明显的弱点，在地下工程模型试验中，硐室开挖后，缺少初衬施作的装置，初衬相似材料与模型体相似材料的粘结性往往小于其与施作工具的粘结性，造成手工施作初衬的过程非常困难，且初衬施作不均匀，导致模型试验中初衬难以起到模拟实际工程中初衬的作用，造成模型试验的准确性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，提高初衬施作的均匀性，解决模型试验中地下洞室初衬施作困难和初衬质量难以达到设计要求的问题，使模型试验的数据更加准确，试验中反应的规律与实际工程更加接近，扩大地下工程模型试验的应用范围的用于地下工程模型试验初衬施作装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于地下工程模型试验初衬施作装置，其包括与地下洞室断面形状相同的工作面，所述工作面内壁上衬有受力板，所述受力板内壁上连接有若干栓杆，所述栓杆的翼缘部分与受力板之间设有起一定缓冲作用的橡胶垫，栓杆的另一端与设置于所述初衬施作装置中心处的凸轮接触，凸轮与连杆相连，通过凸轮的转动，调节T型栓杆施加在工作面上的力。

所述工作面由两片2mm厚的不锈钢板搭接而成，搭接位置在弧段的中间；工作面的形状与地下洞室的断面形状相同，宽度与施作衬砌的进尺相同。

所述受力板由5块2cm厚的钢板拼接而成，其形状与地下洞室的断面形状相同，尺寸比洞室设计断面轮廓尺寸小3mm，即当T型栓杆与凸轮最小半径接触时，恰好衬于工作面的内侧，保证工作面均匀受力。

所述栓杆成T型，T型栓杆的翼缘部分尺寸为4cm×4cm，增大受力板的受力面积，防止局部受力过大。

所述的凸轮由4cm厚的钢板制成，最大半径为5cm，最大半径的范围为120°，最小半径为4.5cm。

本实用新型根据实际工程中的断面形状，按照相似理论，确定工作面的形状，通过连杆调节凸轮，使其较小的半径处于T型栓杆接触，保证工作面与洞壁间有一定的间距。根据实际工程中初衬厚度的设计要求，通过相似计算，得到模型试验中初衬的施作厚度，并将其均匀涂抹在工作面上。将工作面放入洞室中初衬施作的位置，调节连杆，使凸轮的大半径部分与T型栓杆接触，工作面向径向扩展，使衬砌材料与洞壁接触，并施加一定的压力，从而将初衬均匀的施作在洞周，并保证了初衬施作质量。

本实用新型解决了模型试验中地下洞室初衬施作困难和初衬质量难以达到设计要求的问题，将初衬施作方法与装置应用于模型试验中，与前人的研究相比，本实用新型制作简单、使用方便、能够有效改善模型试验的衬砌试验手段，提高初衬施作质量，使模型试验结果更加可靠，模型试验反应的规律更具有实用性。

本实用新型解决了模型试验中地下洞室初衬施作困难和初衬质量难以达到设计要求的问题，具有以下优点：

1、能够保证初衬施作的均匀性，实现初衬施作过程中初衬相似材料厚度均匀，且施作过程中压力均匀；

2、能够提供高初衬施作的质量，通过降低工作面与初衬相似材料的粘结性来保证初衬施作的质量；

3、增大了T型栓杆与工作面的接触面积，并加了橡胶垫，保证工作面受力均匀，提高了衬砌的施作质量；

4、能够减少施作过程对模型体的人为扰动，提高模型试验的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中1.工作面；2.受力板；3.橡胶垫；4.T型栓杆；5.凸轮；6.连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。