[实用新型]一种摩擦焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接制造设备，特别涉及一种摩擦焊机。 

背景技术

现有的焊接方法一般采用二氧化碳保护焊接，存在着人工成本高、工作效率低等缺点，生产过程中产生的气体对环镜污染严重，用电量大且容易造成焊接材料的浪费，不够环保节能。 

随着社会的发展，摩擦焊机已广泛的应用于焊接制造技术领域，摩擦焊接技术是一种“固态”焊接方法，是以摩擦热为热源，通过相对旋转摩擦运动及施加轴向摩擦压力，将工件表面加热到塑料状态，再施以顶锻力将同种或异种金属牢固地连接在一起，具有优质、高效、低耗、环保节能等技术经济特征，如图1为现有的摩擦焊机,主要包括床身1’、左主轴箱2’、右主轴箱3’、左旋转夹具4’、右固定夹具5’，主轴驱动电机6’、所述左主轴箱2’固设于床身1’一自由端上，所述床身1’上远离左主轴箱2’的自由端上设有滑轨11’，所述右主轴箱3’通过一油缸7’可滑移的设于床身1’的滑轨11’上，所述油缸7’通过油压系统与PLC控制系统相连，所述主轴驱动电机6’通过皮带轮61’与左主轴箱2’内的主轴21’相连动，从而带动左主轴箱内主轴21’做高速旋转运动，所述主轴驱动电机6’通过电气系统与PLC控制系统相连，所述左旋转夹具4’通过摇摆油缸41’可伸缩夹紧的设于左主轴箱2’内所述主轴21’的自由端上，所述右固定夹具5’通过右摇摆油缸可伸缩夹紧的设于右主轴箱3’内所述主轴31’的自由端上，所述两摇摆油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。现有的这种摩擦焊机其右主轴箱只通过其上的油缸7’可滑移的设于床身上，右主轴箱沿床身滑轨滑动不平稳，运行阻力大，右主轴箱往左主轴箱位置滑移实现工件对接摩擦焊接时，其左、右主轴箱内的主轴往往不能同心对正，导致固定在左、右主轴箱内主轴上的两焊接工件在实行焊连接时不能同心对正，焊接加工精度低下，另外，现有的摩擦焊机床在床身及右主轴箱上没有设精确的定位检测装置，机器运行精度较低，不能快速找正、定位，生产效率低下。 

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、能够精确定位，右主轴箱沿床身滑轨滑动平稳、运行阻力小且焊接精度高的摩擦焊机。 

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种摩擦焊机，包括床身、左主轴箱及右主轴箱，所述左主轴箱设于床身一自由端上，所述床身上远离左主轴箱的自由端上设有滑轨，所述右主轴箱可滑移的设于滑轨上，所述左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别连接于右主轴箱，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。 

进一步的改进是：所述右主轴箱上设有旋转编码器，所述旋转编码器与PLC控制系统相连接。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型摩擦焊机其左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别与右主轴箱相连接，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连接，PLC控制系统控制两伸缩油缸的活塞杆同时做伸缩运动，通过两伸缩油缸活塞杆的平行伸缩带动右主轴箱沿床身上的滑轨做直线滑移动作，滑移平稳可靠，阻力小，提高了右主轴箱沿床身滑轨直线滑移的精度，从而提高了左、右主轴箱内两主轴的同心度，继而使固定在左、右主轴箱内主轴上的两焊接工件在焊连接时能保持一定精度要求的同心度，提高了焊接加工精度；另外，本实用新型摩擦焊机右主轴箱可通过旋转编码器检测其所在位置及距离测量信号，把信号发送给PLC控制系统，由PLC控制系统发出滑移指令，实现右主轴箱直线位移的精确控制，快速找正，准确定位。 

附图说明

图1是现有技术摩擦焊机结构示意图; 

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型实施例左视立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例左主轴箱立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例右主轴箱立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。