[实用新型]改进型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，具体是指改进型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。

背景技术

复合捻线机属于一种可将2~3根丝线单独加捻后经并合和复捻的制线机械，而罗拉传动装置又是复合捻线机中的重要装置之一，它直接关系到复捻的捻度误差和丝线品质。目前使用的各种型号、规格复合捻线机上的罗拉传动装置主要有二种工作方式：一种是各锭子共用一根罗拉并每锭配一压辊，利用压辊与罗拉的摩擦力传递丝线，其主要缺陷是捻度不均和丝线园润性较差；另一种是使用分丝式单锭罗拉传动装置，其结构同本案申请人在先申请的中国专利号为200720111414.7的“复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置”相似，实际使用过程中主要存在以下缺陷，该结构主要通过一个棘轮机构控制主动齿轮与罗拉轴上的被动尼龙齿轮进行啮合或分离的，棘轮机构结构复杂、操作不便、棘轮容易卡死而造成主动齿轮与被动尼龙齿轮不能啮合或分离，影响正常工作；另外，当捻线机高速运转时少数罗拉的摩擦力不够，丝线容易打滑而造成“麻线”、降低丝线质量、极大影响复捻捻度的精确性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简化、操作便捷可靠、能克服丝线运转打滑缺陷、提高丝线质量、极大改善复捻捻度误差的改进型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种改进型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，包括固定座、经定位轴连接在固定座上的罗拉支架和操作罗拉支架绕定位轴转动的操作手柄，该罗拉支架两端分别设有调节圈和弹簧座作限位；所述的罗拉支架上设有以轴承支承转动的罗拉轴，该罗拉轴一端连接动力输入的被动尼龙齿轮、另一端连接罗拉；所述的罗拉支架上同时设有与罗拉轴平行的分丝轮轴，该分丝轮轴上设有以轴承支承转动的分丝轮，并在分丝轮表面设有导丝槽；所述的丝线由分丝轮表面的导丝槽进入罗拉，并经多次卷绕后由分丝轮输出，所述的操作手柄一端穿过弹簧座接触在定位轴上，并沿定位轴作径向滑动，该定位轴上设有与操作手柄端部配装的键槽；所述的操作手柄上还套装有压簧，该压簧两端分别顶推在操作手柄外肩与弹簧座内；所述的弹簧座与罗拉支架之间设有连接一体的撑杆。

所述的分丝轮表面的导丝槽为截面形状呈圆弧形且间距为2~10mm的多条环形导丝槽，该导丝槽的圆弧半径为1~3mm。

所述的罗拉外套装有氯丁橡胶制的摩擦套。

所述的调节圈上设有调节杆，所述的撑杆一端外露并碰触在所述调节杆上。

与现有技术相比，本实用新型主要是将复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置中用于控制主动齿轮与罗拉轴上的被动尼龙齿轮进行啮合或分离的机构进行了改进，取消了现有结构中使用较多的棘轮机构而采用手柄与定位轴上键槽相配装的插销式结构，这使得结构得到简化、操作更加便捷可靠，也避免棘轮机构在使用过程中容易出现卡死而导致的主动齿轮与被动尼龙齿轮无法进行正常啮合或分离的现象；同时还在罗拉上增设有氯丁橡胶制成的摩擦套以增加丝线传递时的摩擦力，故能克服传统结构中丝线运转打滑的缺陷，保持丝线的圆润性，提高丝线质量，极大改善复捻捻度误差。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为丝线在罗拉与分丝轮之间的走向示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.固定座、2.调节圈、3.罗拉支架、4.定位轴、5.调节杆、6.撑杆、7.弹簧座、8.压簧、9.弹簧盖、10.操作手柄、11.螺栓、12.罗拉轴、13.被动尼龙齿轮、14.罗拉、15.摩擦套、16.分丝轮轴、17.分丝轮、18.闷盖、19.键槽、20.导丝槽、21.主动齿轮。

改进型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，如图1、图2所示，该装置具有一个固定座1，还设有经定位轴4连接在固定座1上的罗拉支架3，罗拉支架可相对定位轴自由转动，在罗拉支架3的两端分别设有调节圈2和弹簧座7进行限位。所述的调节圈2可在定位轴4上转动，并在转动位置合适后用紧定螺钉进行固定，该调节圈上还设有螺纹连接的调节杆5；所述的弹簧座7与罗拉支架3之间设有将两者连接成一体的撑杆6，故该弹簧座可与罗拉支架3相对定位轴4作同步转动，同时该撑杆6一端穿过罗拉支架3外露并碰触在调节圈2的调节杆5上。