[实用新型]燃煤电厂飞灰气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤电厂飞灰气力输送装置。

背景技术

目前，燃煤电厂传统的飞灰气力输送装置布置在静电除尘器灰斗下，每个灰斗对应布置一台仓泵（又称输送器、压力罐），每台仓泵只接受对应灰斗的飞灰。静电除尘器每个电场由2-6台仓泵组成一个输送单元，各输送单元独立运行。静电除尘器一般设4-5个电场，其中一电场飞灰量占80%以上，二电场占15%以上，三电场占3%左右，四、五电场约占2%。现有的飞灰气力输送装置采用出力备用方式运行，即按设计煤种和校核煤种产生的灰量的1.5倍和1.2倍作为飞灰输送系统的设计出力（两者比较取其最大值），结合静电除尘器灰斗8～12h储灰量，在飞灰输送系统发生障碍时，将飞灰暂时储存在静电除尘器灰斗内，待输送系统故障消除后，利用其备用出力将灰斗中储存的飞灰及同步产生的飞灰输送到远端灰库。但是，现有的飞灰输送装置往往不能适应实际运行中因静电除尘器出现故障及煤种偏离设计工况（煤质变差）时的运行要求，产生的问题包括出力不足、频繁堵管、设备磨损加剧、运行能耗增加等，严重时会造成机组被迫降负荷运行乃至停止运行。对于飞灰气力输送系统来说，实际运行中遇到的异常工况包括以下几种情况：

1、静电除尘器单侧电场(或某一灰斗)出现故障。这种工况发生机率较高，而其中以一电场单侧(或某一灰斗)故障几率最高。当静电除尘器一电场单侧(或某一灰斗)因故障退出运行时，将导致二电场对应侧（或对应灰斗）飞灰数量剧增，同时也会导致同一电场同一输送单元中各仓泵之间灰量的不平衡。而现有飞灰输送装置某一输送单元内任意一台仓泵装满灰后均须输送，这样就会导致单元输送效率降低，并且由于一、二电场均需频繁输送，以及涉及沉降灰的输送，会导致压缩空气消耗量增加、系统磨损剧增，进而导致输送系统电耗增加。

2、静电除尘器某一电场出现故障。这种工况通常是由单侧电场(或某一灰斗)故障引发出来的，其中一电场故障几率最高。当静电除尘器一电场因故障退出运行时，将导致二电场飞灰数量剧增。由于一电场此时收集的是沉积灰，其物料性质远远偏离设计条件，从而使一电场输送单元出力剧减。为了维持输送系统运行，往往采用背离设计条件的运行方式（采用大气量、高流速），从造成一电场输送设备磨损加剧，频繁出现堵管，同时整套输送系统出力下降，电耗增加。

3、煤种严重偏离设计条件。燃用高灰份煤必将导致一电场灰量增加、灰质变差（粗颗粒增加、飞灰流动性变差），从而导致一电场输送出力下降、输送出力不足、气耗及电耗增加、设备磨损加剧、频繁堵管。严重时由于输送系统出力不足而出现飞灰在除尘器灰斗中过度堆积，直至导致电场短路，整台机组被迫降负荷运行或停止运行。

4、飞灰输送系统自身出现局部故障而需要检修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种燃煤电厂飞灰气力输送装置，可有效解决因静电除尘器运行故障及煤种严重偏离设计条件而对飞灰输送装置产生的影响，使飞灰输送装置在静电除尘器运行故障及煤种严重偏离设计条件时仍能适应输送要求，同时能降低非正常工况下飞灰输送装置的运行电耗。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

燃煤电厂飞灰气力输送装置，包括静电除尘器灰斗、仓泵和流化风机，相邻的静电除尘器灰斗的出料口首先分别通过一根引入管连接至一个公共的连通部分，再从公共的连通部分分别通过一根分配管连接至一个仓泵，分配管上设有隔断阀。

由此可见，本实用新型将仓泵布置于相邻电场之间（一、二电场之间和三、四电场之间），从对应的灰斗分别引出连接装置，将飞灰引入到对应的仓泵或备用仓泵（采用重力型、流化型或压力型三种流动型式），再进行正常输送，使相邻电场对应的灰斗中的飞灰可以通过相互切换进入到对应的仓泵，从而实现了相邻输送单元之间的设备互为备用。可有效解决由于高灰份煤种及静电除尘器故障而引起的飞灰输送系统不适应问题（出力不足、频繁堵管、设备磨损加剧、运行能耗增加等），有效提高燃煤电厂飞灰气力输送系统对煤种变化及静电除尘器故障的适应性、运行可靠性，并可降低飞灰输送系统运行能耗。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的燃煤电厂飞灰气力输送装置，相邻两个静电除尘器灰斗中至少一个的底部设有流化槽，流化槽由与静电除尘器灰斗内部连接位于流化槽顶部的流化板、与流化板连接位于流化槽中部的流化槽气室以及与流化槽气室连接位于流化槽底部的流化槽引入管组成，流化槽引入管与流化风机连接。