[实用新型]一种反烧式锅炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加热设备，具体的说涉及一种反烧式锅炉。

背景技术

锅炉是目前工业建设和人们生活的核心动力，但同时它也是一个消耗能源较大的耗能设备，随着能源价格的不断上升以及传统不可再生燃料的日趋枯竭，能源紧缺已经成为束缚和限制我国经济快速发展的一个重大瓶颈，为此，最大限度地节约和使用现有能源已经成为我国迫在眉睫的一项紧要任务。

目前，常见的锅炉烟气排放只有一条通道，在锅炉短时间停运时经常出现“灭炉”的现象，降低了锅炉的运行效率，提高了锅炉的运行成本，产生“灭炉”现象的原因为两个：一是锅炉没有封住，即空气进入炉膛，使炉内燃料燃尽而灭火；二是锅炉封得过于严密，造成炉内燃料因断绝空气而灭火。即使锅炉能够封住，没有灭火，炉内也有可能积攒大量的CO等易爆气体，等锅炉运行时，可能会由于大量空气进入而造成爆炸，造成事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种锅炉短时间停运时不会产生“灭炉”现象、安全可靠的反烧式锅炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种反烧式锅炉，

包括炉体，所述炉体的下部设置有第一出烟口，所述炉体的上部设置有第二出烟口；

换热器，所述换热器与所述第一出烟口连接；

引风机，所述引风机的进气端与换热器连接；

控制装置，所述控制装置位于第二出烟口处，所述控制装置控制第二出烟口的打开或关闭。

作为一种优化方案，所述控制装置包括电磁铁和与电磁铁连接的插板。

一种具体优化方案，所述第二出烟口处设置有出烟管，所述插板位于出烟管上。

一种具体优化方案，所述出烟管的上部设置有混合烟室。

一种具体优化方案，所述混合烟室通过管道与引风机的出气端连接。

一种具体优化方案，所述混合烟室的侧部设置有清灰孔，所述混合烟室的上部设置有烟囱。

作为一种优化方案，所述炉体的上部设置有第一进气口，所述炉体的下端设置有第二进气口。

一种具体优化方案，所述第一进气口和第二进气口通过管道与鼓风机连接。

一种具体优化方案，所述第一进气口和第二进气口与鼓风机之间的连接管道上设置有插板。

一种具体优化方案，所述炉体内设置有炉条，所述第一出烟口和第二进气口位于炉条的下部，所述第二出烟口和第一进气口位于炉条的上部。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：锅炉运行时，引风机开启，电磁铁控制的插板关闭，烟气在引风机的作用下经过换热器，充分换热后进入混合烟室，然后从烟囱排出，在锅炉暂时停运时，引风机停止运行，电磁铁控制的插板打开，少量未完全燃烧的气体等在烟囱的引力作用下经混合烟室后从烟囱排出，锅炉内部不会积聚CO等易爆气体，使锅炉运行安全可靠，气体从第二进气口进入锅炉内部，锅炉不会产生“灭炉”现象，提高了锅炉的运行效率，降低了锅炉的运行成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种反烧式锅炉的结构示意图；

附图2为附图1的右视图。

图中：

1-炉体；2-炉膛；3-电机；4-鼓风机；5-插板；6-第二进气口；7-第一出烟口；8-换热器；9-引风机；10-电机；11-混合烟室；12-烟囱；13-清灰孔；14-插板；15-出烟管；16-电磁铁；17-第一出烟口；18-第一进气口；19-炉条。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种反烧式锅炉， 

包括炉体1，所述炉体1的下部设置有第一出烟口7，炉体1的上部设置有第二出烟口17；

换热器8，换热器8与所述第一出烟口7连接；

引风机9，引风机9的进气端与换热器8连接，引风机9与电机10传动连接；

控制装置，所述控制装置位于第二出烟口17处，所述控制装置控制第二出烟口17的打开或关闭。

所述控制装置包括电磁铁16和与电磁铁16连接的插板14。

第二出烟口17处设置有出烟管15，插板14位于出烟管15上，通过插板14的打开或关闭，控制第二出烟口17的打开或关闭。

出烟管15的上部设置有混合烟室11，混合烟室11通过管道与引风机9的出气端连接。

混合烟室11的侧部设置有清灰孔13，通过清灰孔13对混合烟室11内的积灰进行清理。