[实用新型]双盘摩擦压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，具体是一种双盘摩擦压力机。

背景技术

传统所用的压力机是由电动机带动皮带轮转动，在离合器离合的情况下飞轮带动曲轴转动，滑块通过连杆安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复运动，该机存在以下缺陷：一是结构复杂，制造成本较高；二是在工作的过程中，噪声比较大；三是维修不便并且使用寿命短。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单、噪声小、便于维修的双盘摩擦压力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

双盘摩擦压力机，它主要有驱动电机、传动轴、左摩擦盘、右摩擦盘、飞轮、滑块和滑轨构成，所述传动轴水平放置，左摩擦盘、右摩擦盘设在传动轴上，所述飞轮设在左摩擦盘和右摩擦盘之间，并且飞轮的轴线方向与传动轴的轴线方向垂直，所述飞轮固定在螺杆上，位于滑轨中的滑块与螺杆螺纹连接；所述传动轴的两端分别设有气缸，气缸推动传动轴，传动轴带动左摩擦盘和右摩擦盘左右移动。

所述电机通过三角胶带带动传动轴转动。

本实用新型的有益效果：由于采用摩擦传动及螺杆传动的工作模式，不仅结构简单，成本低，而且还便于维修，具有使用寿命长、噪声小和能量大的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、驱动电机； 2、传动轴； 3、左摩擦盘；4、右摩擦盘；5、飞轮；6、滑块；7、滑轨；8、螺杆；9、气缸；10、三角胶带。

具体实施方式      

 如图1所示，双盘摩擦压力机，它主要有驱动电机1、传动轴2、左摩擦盘3、右摩擦盘4、飞轮5、滑块6和滑轨7构成，所述传动轴2水平放置，左摩擦盘3、右摩擦盘4设在传动轴2上，所述飞轮5设在左摩擦盘3和右摩擦盘4之间，并且飞轮5的轴线方向与传动轴2的轴线方向垂直，所述飞轮2固定在螺杆8上，位于滑轨7中的滑块6与螺杆8螺纹连接；所述传动轴2的两端分别设有气缸9，气缸9推动传动轴2，传动轴2带动左摩擦盘3和右摩擦盘4左右移动。所述电机1通过三角胶带10带动传动轴2转动。

工作原理：驱动电机通过三角胶带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器正面的左侧看为顺时针旋转）。安装在传动轴上的左、右两个摩擦盘随传动轴一超旋转。当左侧操纵气缸进气时，左摩擦盘与传动轴一起由气缸向右方压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针旋转），通过螺杆驱动机构将飞轮的圆周运动，转变为滑块的直线运动。当滑块运动到预定位置时，左操纵气缸断气，摩擦盘与传动轴一起在弹簧的作用下，恢复到中间位置，摩擦盘与飞轮脱开。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力。当一次锻击结束后，右侧操纵气缸进气，左侧缸排气，右摩擦盘及传动轴一起向左方移动，压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程。滑块上升以预定位置时，左右操纵气缸断气，在复位弹簧作用下摩擦盘恢复中位，滑块进入制动行程闸板在弹簧力作用下制动飞轮外缘，使滑块停止在设定的上限位置。此时本机的一次工作循环即完成。

摩擦压力机适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦的干压成型生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。