[实用新型]平板玻璃可拆卸包装铁架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装结构领域，具体涉及平板玻璃可拆卸包装铁架。

背景技术：

随着太阳能光伏产业行业竞争的加剧，客户对基板玻璃的各项要求也越来越严格，实际情况是在基板生产企业所做出的玻璃是合格的，但是在长途运输过程中由于包装的不合理导致玻璃到达客户工厂时，客户投诉玻璃不符合要求。主要存在以下几点问题：1、包装密封性不好导致玻璃受潮，玻璃之间容易产生粘片的问题；2、玻璃加固不合理导致运输途中玻璃倾斜滑动，造成裂片划伤等缺陷；3、长途运输涉及的包装成本问题。而现有的平板玻璃包装材料一般均使用木箱包装，这是对木材稀缺资源的极大浪费，同时不利于生态环境的保护。虽然许多厂家意识到木材资源的重要性，开始用铁架替代，但是经过调查现在各厂家使用的包装铁架大多数为一次性使用，而可周转使用的铁架结构设计上现在还存在不少不合理性，使玻璃在运输途中有不少隐患，尤其是对太阳能基板玻璃所用的铁架经常出现包装投诉等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供平板玻璃可拆卸包装铁架，它采用铁架替代木箱包装，保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，减少包装成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含槽铁1、固定顶杆2、固定栓3、滑槽固定块4、滑槽5、方管6、角铁7、软木垫8和侧挡杆9，多个槽铁1通过固定栓3与固定顶杆2连接，且多个槽铁1之间通过螺母连接，滑槽5通过螺母与槽铁1连接，滑槽5上设置有滑槽固定块4，方管6和角铁7均通过螺母与槽铁1连接，多个软木垫8通过小螺母分别与槽铁1和角铁7连接，两侧槽铁1之间均设置有侧挡杆9。

所述的软木垫8的厚度为8-12mm。

所述的槽铁1、方管6和角铁7的厚度均为1-2mm。

所述的方管6的厚度为1-4mm。

所述的包装铁架前段采用滑槽5在玻璃出现滑动时会自动将其加固，且铁架与玻璃有直接接触的部分均用软木垫8相隔，避免玻璃落架时及运输中裂片。

所述的包装铁架时对于受力主体部位采用1.5mm厚的方管6确保包装铁架可以承受落架后的重量，而对于受力不大的部位采用1.5mm厚的角铁7或槽铁1以节约成本。

本实用新型组装时先将铁架部件进行组装固定，然后在包装铁架上放置双层塑料纸，底部放上一张5mm的瓦楞纸板，铁架背部放一张5mm的厚的泡沫板；开始放置玻璃，玻璃之间用衬纸间隔，玻璃放满后在上部整齐放置4包干燥剂，在最外层玻璃上再放上一张薄泡沫板；再用塑料纸包裹玻璃，塑料纸接口用牛皮胶带密封，再用牛皮胶带缠绕玻璃棱角部分；其次安装包装铁架前端结构，将滑槽固定块4插入滑槽5内固定玻璃，最后安装侧挡杆9和顶部固定顶杆2。

本实用新型采用铁架替代木箱包装，保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，包装密封性和固定性好，减少包装成本，易于推广和使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中滑槽固定块的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含槽铁1、固定顶杆2、固定栓3、滑槽固定块4、滑槽5、方管6、角铁7、软木垫8和侧挡杆9，多个槽铁1通过固定栓3与固定顶杆2连接，且多个槽铁1之间通过螺母连接，滑槽5通过螺母与槽铁1连接，滑槽5上设置有滑槽固定块4，方管6和角铁7均通过螺母与槽铁1连接，多个软木垫8通过小螺母分别与槽铁1和角铁7连接，两侧槽铁1之间均设置有侧挡杆9。

所述的软木垫8的厚度为10mm。

所述的槽铁1、方管6和角铁7的厚度均为1.5mm。

所述的方管6的厚度为2mm。

所述的包装铁架前段采用滑槽5在玻璃出现滑动时会自动将其加固，且铁架与玻璃有直接接触的部分均用软木垫8相隔，避免玻璃落架时及运输中裂片。

所述的包装铁架时对于受力主体部位采用1.5mm厚的方管6确保包装铁架可以承受落架后的重量，而对于受力不大的部位采用1.5mm厚的角铁7或槽铁1以节约成本。