[实用新型]生产内衬不锈钢复合管用的复合头套

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合管生产设备，具体地说是涉及一种生产内衬不锈钢复合管用的复合头套。

背景技术

通常，国内外用于滚压、机械扩张方法加工双金属复合管的复合模套结构，由于进气孔通入气体，气体压力大，易行成气阻，水往气缸里进。现有的复合模套的结构不能保证冷却液向内筒处流动，大量的液体往往从模具腔的后端流出，使内筒滚压模具往往得不到足够的冷却，影响复合质量和复合模具的使用寿命。而另一端不需要冷却液处恰有大量冷却液泄漏，造成浪费，增加生产成本。并且内筒通常是用普通钢材做的，生产时内筒顶出时前端与复合管接触，易损坏管口。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能使复合模具得到连续冷却、润滑、且清洁、环保且保护管口的内衬不锈钢复合管的复合头套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生产内衬不锈钢复合管的复合头套，包括导向软体1、抽动内筒2、前挡盖4、前支架5、外筒6、固定内筒7、喷舌8、固定杆9、后支架10、前固定板11、密后挡盖13、后固定板14、气缸15、圆柱销16、Y型接头17，前支架装有前密封圈3、后支架装有后密封圈12所述的前支架5、后支架10之间水平安装有外筒6，外筒6内有通过滚压复合模具的固定内筒7，固定内筒7前端安装有抽动内筒2，抽动内筒2前端装有导向软体1，固定内筒7后端与喷舌8相连接，固定内筒7与喷舌8之间为模具腔，固定内筒后端有一个冷却孔，冷却孔上设有可以通入冷却液的钢管，所述的冷却孔一端伸出所述的外筒6，另一端通向上述模具腔内，与滚压复合模具相通。

所述前支架5、后支架10之间通过固定拉杆9连接。

本实用新型的优点效果是：(1)复合模具的滚珠扩张工作面能得到连续冷却和润滑，复合质量提高；(2)复合模具磨损减少寿命长，生产效率提高；(3)抽动内筒前端置有导向软体，复合管管口得以保护；(4)冷却液可以循环利用，消耗低、清洁、环保。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的左视图

附图标示：1、导向软体  2、抽动内筒  3、第一密封圈  4、前挡盖  5、前支架  6、外筒  7、固定内筒  8、喷舌  9、固定杆  10、后支架  11、前固定板  12、第二密封圈  13、后挡盖  14、后固定板  15、气缸  16、圆柱销  17、Y型接头

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型的具体实施方式：生产内衬不锈钢复合管的复合头套，包括导向软体1、抽动内筒2、前挡盖4、前支架5、外筒6、固定内筒7、喷舌8、固定杆9、后支架10、前固定板11、密后挡盖13、后固定板14、气缸15、圆柱销16、Y型接头17，前支架装有前密封圈3、后支架装有后密封圈12所述的前支架5、后支架10之间水平安装有外筒6，外筒6内有通过滚压复合模具的固定内筒7，固定内筒7前端安装有抽动内筒2，抽动内筒2前端装有导向软体1，固定内筒7后端与喷舌8相连接，固定内筒7与喷舌8之间为模具腔，固定内筒后端有一个冷却孔，冷却孔上设有可以通入冷却液的钢管，所述的冷却孔一端伸出所述的外筒6，另一端通向上述模具腔内，与滚压复合模具相通。

所述前支架5、后支架10之间通过固定拉杆9连接。

本实施例采用水加皂化液作为冷却液，使用时向气缸内通入一定压力气体，此时抽动内筒2顶出，导向软体1与复合管口相抵，通入一定压力冷却液，冷却液由固定内筒7后端的冷却孔进入，通过喷舌9的导向作用冷却液被定向带到内筒7腔内，冷却并润滑滚压复合模具及扩张工作面，随着滚压复合过程的进行(滚压复合模具在复合管内是螺旋旋进给的)，然后冷却液从复合管的另一端流到积液槽。这样，使得冷却液不会从模套的另一端流出，避免了冷却液的浪费和环境的污染。

装配时，复合模具置于本实用新型所述复合模套的内筒中，复合模具的后端与从后支架穿入的动力轴相连，工作时复合模具被动力轴旋转进给到复合管，一直穿过整个复合管，把不锈钢内衬管复合牢固，一根管复合完成后又回到模套内筒里，同时抽动内筒2收回。