[实用新型]一种煤粉锅炉防结焦燃烧器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种煤粉锅炉中的燃烧器，具体是一种防结焦燃烧器。

背景技术

燃烧器是将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置。现有的煤粉锅炉燃烧器主要有百叶窗式燃烧器和大速差式燃烧器两种，但是在使用中发现这两种燃烧器在燃用低灰熔点煤粉时，均存在锅炉受热面容易结焦陷。其中，百叶窗式燃烧器因为煤粉是通过三次撞击后浓淡分离的，阻力较大且在浓粉出口设计回流钝体，浓淡通道间没有气压平衡装置，煤粉进入炉膛时有滞留现象，并且没有刚度。这样就造成喷口处热量过多而产生结焦现象。大速差（双通道）式燃烧器，是人为地把一股煤粉分成两条通道进入炉膛且两通道间有相当大的速度差，这样就使刚出口的煤粉产生较大涡流，同样易造成喷口处过热而结焦。锅炉结焦后影响受热面吸热效果，其直接的负面影响是排烟温度升高，减温水用量增加，锅炉达不到正常出力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防结焦燃烧器，即使使用该燃烧器燃用低灰熔点煤粉时，燃烧器喷口处也不易结焦。

本实用新型的煤粉锅炉防结焦燃烧器，其包括燃烧器外壳以及外壳内的煤粉流道，在煤粉流道内沿煤粉流动方向依次设置煤粉分离器、缓冲区、相互平行并分隔开的淡粉通道和浓粉通道，以及对应浓、淡粉通道的淡粉喷口和浓粉喷口；在浓、淡粉通道及喷口的的外缘设有周界风风道。

在所述煤粉分离器内的流道壁上设有调节器，该调节器包括设置在煤粉流道壁上的可沿流道径向运动的分离块，以及与分离块相连的位于燃烧器外壳外部的调节手轮。

作为本实用新型的改进，在淡粉通道和浓粉通道之间设有贯通的气压平衡孔。淡粉通道及淡粉喷口位于锅炉背火面，浓粉通道及其浓粉喷口位于锅炉向火面。

此外，浓粉通道的浓度可调范围为0.4－0.9公斤煤粉／公斤空气，淡粉通道的浓度可调范围为0．01－0.025公斤煤粉／公斤空气。

本燃烧器出口分为左右水平两只喷口，根据切圆旋转方向来决定淡粉喷口和浓粉喷口的位置，浓粉通道的浓度可调范围为0.4－0.9公斤煤粉／公斤空气，淡粉通道的浓度可调范围为0．01－0.025公斤煤粉／公斤空气，在高蒸发量运行时，燃烧器调节器的分离块适量退出，同时周界风打开，使煤粉分离粉浓度下降，此处的温度在900℃－950℃，从而阻止了熔化的灰粒在附近结焦的可能，因为在这样的温度下没有结焦的条件。此外周界风喷口布置在火咀外围，它进一步阻止了灰粒的停留，增强了煤粉的射流刚度，减少了煤粉的射流偏斜漂移，使燃烧切圆保持在炉膛中心，又能为水冷壁形成一层低温富氧层，防止水冷壁管结焦。而在低负荷或煤质热值较低时，通过浓淡调节手轮调节，将浓淡比例调节到最大值，适当关小周界风，使之稳定燃烧。即该燃烧器不仅可以防止水冷壁结焦，同时起低负荷稳燃作用。

附图说明

图1是本实用新型俯视状态的结构示意图，

图2是使用本结焦燃烧器的煤粉锅炉的俯视截面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤粉锅炉防结焦燃烧器，其主要包括燃烧器外壳以及外壳内的煤粉流道，在煤粉流道内沿煤粉流动方向依次设置煤粉分离器1、缓冲区2、相互平行并分隔开的淡粉通道3和浓粉通道4，以及对应浓、淡粉通道的淡粉喷口5和浓粉喷口6；在浓、淡粉通道的外缘设有周界风风道7。在煤粉分离器内的流道壁上还设有调节器，该调节器包括可沿流道径向运动的分离块8，以及与分离块相连的位于燃烧器外壳外部的调节手轮9。在淡粉通道3和浓粉通道4之间设有贯通的气压平衡孔10。淡粉通道3及淡粉喷口5位于锅炉背火面，浓粉通道4及其浓粉喷口6位于锅炉向火面。由图可见，本燃烧器结构较简单，且因浓粉侧燃烧为缺氧分燃烧，扼制了部分氮气化物的产生，起到了正面的排放作用。

该燃烧器不仅可以防止水冷壁结焦，同时起低负荷稳燃作用，由图1和图2可见，煤粉从进口进入到分离器中，经过浓淡分离块后分成二股气流，一股为含有极少量空气的纯煤粉气流，另一股为含有少量煤粉的空气流，在淡粉通道中基本上是被分离出来的空气，其夹带的煤粉极少，因此进入炉内燃烧所放出的热量极其微弱，从而在热态切圆14外部形成低温空气层12作为第一层冷却区域，在通道外部另设有周界风风箱11，低温空气气源来自二次风风箱，再从周界风喷口贴近水冷壁高速喷出，在水冷壁管组成一层低温富氧层帘幕13作为第二层冷却区域，因此当熔化的灰粒在撞击水冷壁管之前进入二层冷却层早已凝固，因此彻底防止了水冷壁结焦现象。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。