[实用新型]离心铸造的液压拉管机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种离心铸造的液压拉管机构。

(二)背景技术

离心铸造是将管坯在离心力场下浇铸成型，所生产的管件密度较高，工艺出品率高，因此它是管件生产的主要方法。管坯在型筒内浇铸完成后，需要利用拉管机内的卷扬机将管坯拉出型筒来完成脱模，以便进行下一次离心浇铸。

离心铸造而成的管坯的直线度是衡量管坯质量的一个重要指标，以往用气动或电动卷扬机来拉管时，卷扬机不稳定，会发生抖动，导致脱模后的高温管坯与托辊经常会产生撞击，造成管坯弯曲变形，废品率高；以往电动卷扬机的拉力不可调节，不能满足不同规格管坯所需脱模力的变化，并且电动卷扬机在交变重载荷工况下易损坏；而气动卷扬机噪声和振动较大。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拉管质量较高，拉力大小可调，并且噪音较小的离心铸造的液压拉管机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型离心铸造的液压拉管机构，包括拉管机座，所述拉管机座上设有托辊，所述拉管机座下方设有升降机构，所述拉管机座的后端上设有液压绞车，所述液压绞车由液压系统来控制，所述液压系统包括电磁换向阀、压力调节阀、速度调节阀和液压泵站，所述液压绞车的进油口与电磁换向阀相连，所述电磁换向阀与压力调节阀相连，所述压力调节阀与速度调节阀相连，所述速度调节阀与液压泵站相连，所述液压绞车的回油口与液压泵站相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型离心铸造的液压拉管机构采用液压绞车将管坯拉出，并且通过与之相连的液压元件来调节液压绞车拉力，使得拉管脱模速度平稳，这样便提高了拉管脱模的安全性和液压绞车的使用寿命，还保证了管坯的直线度。

(四)附图说明

图1为本实用新型离心铸造的液压拉管机构的结构示意图。

图2为图1中液压绞车的液压原理图。

其中：离心铸造机1、型筒2、管坯3、拉管机座4、托辊5、升降机构6、液压绞车7、电磁换向阀8、压力调节阀9、速度调节阀10、液压泵站11。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种离心铸造的液压拉管机构，包括拉管机座4，所述拉管机座4上设有托辊5，所述拉管机座4的后端上设有液压绞车7，所述液压绞车7可以利用钢丝绳拉动管坯3，所述拉管机座4下方设有升降机构6，所述升降机构6用于调整拉管机座4的工作面高度。

如图2，所述液压绞车7由液压系统来控制，所述液压系统包括电磁换向阀8、压力调节阀9、速度调节阀10和液压泵站11，所述液压绞车7的进油口与电磁换向阀8相连，所述电磁换向阀8与压力调节阀9相连，所述压力调节阀9与速度调节阀10相连，所述速度调节阀10与液压泵站11相连，所述液压绞车7的回油口与液压泵站11相连。

如图1，所述底座4的前端设有离心铸造机1，所述离心铸造机1上架设有型筒2，所述型筒2中放置有管坯3。

本实用新型离心铸造的液压拉管机构在使用时管坯3在离心铸造机1的型筒2内浇铸完成后，先操作电磁换向阀8放出液压绞车7内的钢丝绳，此时速度调节阀10调至快速位置，将其与管坯3的末端固定。随后控制电磁阀换向开始收绳，压力调节阀10将液压绞车的拉力调至与管坯3脱模相应的拉力值，当钢丝绳收紧时将速度调节阀10调至慢速位置，当管坯3被拉动后可将速度调节阀10调至中速位置，直至管坯3全部拉出型筒2。液压泵站11则负责提供液压绞车7所需的压力油。同一规格批次的管坯浇铸完成后，若要更换型筒，只需重新调节压力调节阀，使得液压绞车具有与管坯脱模相应的拉力值。