[实用新型]真空干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及PET再生原料等的干燥设备。

背景技术

现有的干燥设备存在干燥不充分，生产效率低及由于加热方式单一而不能大型化的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空干燥器，本实用新型解决了现有的干燥设备存在干燥不充分，生产效率低及由于加热方式单一而不能大型化的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括罐体1、转轴2、叶片3、蒸汽加热包6、风机7；罐体1的罐壁是夹层结构，罐体1外表面有连通夹层内的热源进口1-1和热源出口1-2，罐体1上还有进料口11；罐体1内部有水平设置的转轴2，转轴2上安装有叶片3；转轴2连接罐体1外面的传动装置；风机7连接蒸汽加热包6，蒸汽加热包6通过进热风管路4连通罐体1内部，在进热风管路4上安装有热风阀5；在罐体1上部有排气阀10和抽气阀12；排气阀10通过排风管路9连接风机7，在排风管路9上安装有自动进气阀8；抽气阀12连接抽真空装置13。

本实用新型具有干燥充分，生产效率高和大型化的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：罐体1、热源进口1-1、热源出口1-2、转轴2、叶片3、进热风管路4、热风阀5、蒸汽加热包6、风机7、自动进气阀8、排风管路9、排气阀10、进料口11、抽气阀12、抽真空装置13。

具体实施方式

如图1所示，真空干燥器，包括罐体1、转轴2、叶片3、蒸汽加热包6、风机7；罐体1的罐壁是夹层结构，罐体1外表面有连通夹层内的热源进口1-1和热源出口1-2，所用热源为蒸气或导热油，罐体1上还有进料口11；罐体1内部有水平设置的转轴2，转轴2上安装有叶片3；转轴2连接罐体1外面的传动装置；风机7连接蒸汽加热包6，蒸汽加热包6通过进热风管路4连通罐体1内部，在进热风管路4上安装有热风阀5；在罐体1上部有排气阀10和抽气阀12；排气阀10通过排风管路9连接风机7，在排风管路9上安装有自动进气阀8；抽气阀12连接抽真空装置13。

工作原理：

1、双热源加热升温：①夹层加热；②热风充填循环加热(无排放)；③此工作时间1～2小时。

2、低温真空排湿：①连接真空系统，关闭排气阀和热风阀及风机，料温控制在65℃～70℃；蒸发排除料中表面水份及少量结晶水份；②此工作时间约0.5～1小时。

3、双热源再循环加热升温，自动进气伐进气直至干燥器内真空消失(渐关抽气阀，启动风机，打开排气阀和热风阀)：①双热源循环快速加热提升料温，直到料温达120℃～140℃(可设定)；②此工作时间约2小时。

4、真空除结晶水份：①连接真空系统，关闭排气阀和热风阀及风机；②自动投粉及增白剂；③此工作时间1～2小时；④夹层继续加热，料温可再升10℃左右。

5、出料准备：自动渐关抽气伐，进气消除真空。

本干燥器与传统转鼓的比较具有以下特点：

1、本干燥器提升料温时间比转鼓减少30％左右。

2、本干燥器可选择最佳除表面水温度，而转鼓不能。

3、真空系统的设备投资与电耗及工作时间均比转鼓减少约60％。

4、本干燥器与转鼓均是全过程除真空排湿外，无热能外排。

5、本干燥器容量大于19.m²(目前在机械上有样机，较为成熟)今后不排除更大型化。而转鼓由于它的结构所致，无法做到双热源加热方式，故很难做到大型化和快速加热。

本干燥器与转鼓基本参数比较：

1、设备本体：A、本机：风机加搅拌电功率≤0.4kw/m³容积，B、转鼓(358型，容积8m³)电功率为：7.5kw(电机)÷8m³＝0.94kw/m³。

2、真空系统用电功率：A、本机：因¹/₃时间抽真空，故约需0.3kw/m³。B、转鼓3台358用一套22kw真空泵，则需22kw÷(8m³×3台)＝0.92kw/m³

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。