[实用新型]用于光亮退火的线材罩式炉导流筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金制造中的工业退火领域，特别是涉及一种用于光亮退火的线材罩式炉导流筒。

背景技术

在金属退火材料的热处理过程中，该热处理和必要的后续冷却都是在保护气氛下进行的，保护气氛主要包含有氮气或氢气或这些气体的混合物，用于避免在退火材料的表面发生氧化等其他有害的化学反应。为了能够充分利用这些保护气氛，一般会用内罩将放置在退火炉台上的材料盖住，在内罩内，抽空或冲净过程，利用风机产生的强制循环使保护气氛流经这些材料的表面。

线材罩式炉就是广泛用于热轧线卷的退火处理装置，其装炉量最大可达70吨左右，有效装料直径可达5米，高度可达5.5米，因装炉量大故能极大的提高热处理效率。但是因为退火室内堆有很多线卷，且外形很不规则，线卷与线卷之间并非紧密堆积，线与线之间也存在非常多的缝隙，加之退火室容积大，所以要保证退火室内保护气氛的强对流性和均匀性是一个难题，因为保护气氛在堆放线卷的退火室中很难形成强对流，所以极大的影响了退火过程中的传热速度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于光亮退火的线材罩式炉导流筒。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于光亮退火的线材罩式炉导流筒，所述的罩式炉包括支撑退火线材的退火炉台、密封的放置在所述的退火炉台上的内罩，所述的退火炉台的内部设置有炉台风机，所述的炉台风机用来循环存在于所述的内罩中的保护气氛，其特征在于：所述的内罩顶部悬挂有导流筒，所述的导流筒套设在退火线材的外部，所述的导流筒上部具有上筒口、下部具有下筒口，所述的保护气氛在所述的炉台风机的作用下沿所述的导流筒的外筒壁向上流动，从所述的导流筒的上筒口流入其内部，并从所述的导流筒的下筒口流出，并依次循环。

优选地，所述的导流筒上部设置有悬挂装置，所述的悬挂装置包括若干个悬挂单元，若干个所述的悬挂单元均匀的设置在所述的导流筒的上筒口的筒壁上。

进一步优选地，所述的悬挂单元包括连接在所述的导流筒的筒壁上的U型合金条、连接在所述的内罩上的两块合金钢片以及连接所述的U型合金条和合金钢片的金属链条环。

进一步优选地，所述的合金钢片与金属链条环通过金属栓和螺帽焊接固定，所述的U型合金条套设在所述的金属链条环内。

优选地，所述的导流筒的外筒壁上设置有限位机构，所述的限位机构包括若干个限位金属片，若干个所述的限位金属片平均的设置在所述的导流筒的上、下筒口的外筒壁上。

进一步优选地，所述的金属限位片的倒角为圆角。

优选地，所述的导流筒的外筒壁呈波纹状。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本实用新型通过导流筒，气流在筒外集中上升，在筒内经线卷集中下降，可以达到一个很好的均匀加热作用。

导流筒采用特殊的悬挂结构，既可减少其在强气流中的摩损，又能保证良好的悬挂稳定性。

导流筒底部在强气流中自由度最大，故采用了特殊设计的边部加强结构，提高其在强气流中的稳定性和抗磨损性。

附图说明

附图1为本实用新型的导流筒的结构示意图。

其中：1、导流筒；10、上筒口；11、下筒口；2、悬挂单元；20、U型合金条；21、合金钢片；22、金属链条环；3、限位金属片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

一种用于光亮退火的线材罩式炉导流筒，罩式炉包括支撑退火线材的退火炉台、密封的放置在退火炉台上的内罩，退火炉台的内部设置有炉台风机，炉台风机用来循环存在于内罩中的保护气氛。

在内罩顶部悬挂有导流筒1，导流筒1套设在退火线材的外部，导流筒1上部具有上筒口10、下部具有下筒口11，如图1所示。

导流筒1上部设置有悬挂装置，悬挂装置包括若干个悬挂单元2，若干个悬挂单元2均匀的设置在导流筒1的上筒口10的筒壁上。其中：