[实用新型]转轮刷

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磨削加工的工业用刷，尤其是涉及到旋转型的工业用刷，具体讲是一种转轮刷。 

背景技术：

在工业生产中，经常需要对某些原材料或产品进行打磨抛光处理，如太阳能行业所使用的原材料硅棒，在对硅棒进行切割成硅晶片前，就要对硅棒进行的表面作抛光去毛刺处理，并且要求硅棒表面的加工越光滑越好，否则会发生用硅棒作切片加工时，硅晶片周边会产生蹦边、破裂而被报废的现象，而且报废率还很高，造成很大的经济损失。 

现用于处理硅棒表面光洁度的轮刷，主要是由底盘、刷毛、胶体层及设置在底盘内的进水通道组成，所说的刷毛的内端部包埋在胶体层内并固定在底盘内，刷毛的外端显露在底盘外。加工使用时，刷毛贴在被研磨的产品上，通过打磨机的高速旋转对产品进行研磨抛光，进水通道的水流主要是起到：一是对打磨抛光产生的粉尘进行冲洗，二是对打磨产生的热量进冷却。 

现有的加工用的转轮刷，由于其底盘内的进水通道为管形等径导向通水槽，导致水流进入刷毛内不均匀，加之刷毛为连续性排列布局在底盘上，因此在打磨抛光加工时产生的粉尘、颗粒、污垢不易被冲洗掉，而被吸附到刷毛间，且越吸越多，造成刷毛结块，从而直接影响加工产品硅片的加工质量和成品率。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的结构问题和技术不足，提供一种可以避免因给水通道结构形态不理想和刷毛排列布局不好，使打磨抛光加工时产生的粉尘、颗粒、污垢不易被冲洗掉，而被吸附到刷毛间，且越吸越多，造成刷毛结块现象的转轮刷。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的转轮刷。 

一种转轮刷，包括底盘、刷毛、胶体层及进水通道，所述的进水通道设置在底盘内，所述的进水通道包括进水口和通水槽，所述刷毛的内端部包埋在胶体层内并固定在底盘内，所述刷毛的外端外露在底盘下端面，其特征是，所述的通水槽设置成环形凹槽型导向槽，环形 凹槽型导向槽的两侧壁分别为向底盘外侧并向下端面倾斜，所述的刷毛设置成扇形刷毛块，所述的扇形刷毛块等距排列呈圆环状均匀布局，所述的扇形刷毛块之间形成间隙槽。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型将通水槽设置成环形凹槽型导向槽，环形凹槽型导向槽的两侧壁分别为向底盘外侧并向下端面倾斜，便于冷却水沿轮刷转动的切线方向上的导向槽进入刷毛内部，使其水流更均匀更大范围地在刷毛间冲洗，同时，将刷毛设置成扇形刷毛块，使扇形刷毛块之间形成间隙槽，使加工后产生的粉尘、颗粒、污垢及时被冲洗掉，减少粉尘、颗粒、污垢在刷毛间的积聚时间，避免了造成刷毛结块现象，从而提高了产品加工质量和成品率。 

作为改进，所述刷毛块的外端的设置有箍圈。设置箍圈可保证刷毛在高速转动时刷毛不倒伏，不松散，因此抛光去毛刺效果好。 

附图说明：

图1为本实用新型转轮刷结构示意图； 

图2为本实用新型转轮刷仰视示意图； 

图3为本实用新型转轮刷纵向剖面示意图。 

图中所示：1、底盘，2、刷毛，3、胶体层，4、进水口，5、凹槽型导向槽，6、间隙槽，7、刷毛块，8、箍圈。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明： 

附图1、图2和图3所示，本实用新型一种转轮刷，包括底盘1、刷毛2、胶体层3及进水通道，所述的进水通道设置在底盘内，所述的进水通道包括进水口4和通水槽，所述刷毛1的内端部包埋在胶体层3内并固定在底盘1内，所述刷毛2的外端外露在底盘1下端面，其特征是，所述的通水槽设置成环形凹槽型导向槽5，环形凹槽型导向槽5的两侧壁分别为向底盘1外侧并向下端面倾斜，所述的刷毛2设置成扇形刷毛块7，所述的扇形刷毛块7等距排列呈圆环状均匀布局，所述的扇形刷毛块7之间形成间隙槽6。 

作为改进，所述刷毛块7的外周边用绑带打箍构成箍圈8，箍的宽度为使刷毛块端面露出3-8mm，并加胶水将箍带与刷毛块固化成整体，设置箍圈8可保证刷毛在高速转动时刷毛不倒伏，不松散，因此抛光去毛刺效果好。