[实用新型]一种粉煤灰大规模工业化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种商品粉煤灰大规模工业化生产系统。 

背景技术

近年来，由于燃煤机组的不断增加，火电厂规模的不断扩大，导致了粉煤灰排放量的急剧增长。目前，燃煤电厂部分采取分选方式生产商品粉煤灰，效率比较低，分选后的粗灰大部分作为废弃物排放，又产生二次污染；另一部分燃煤电厂采取开路粉磨的工艺生产商品粉煤灰，但生产出的粉煤灰品质不高、产量低、磨内过粉磨现象严重、电耗高，不能大规模工业化生产是该项技术的不足之处。因此，急需开发一种能大规模工业化生产商品粉煤灰的技术。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种工艺流程简单、系统电耗低、产量高的粉煤灰大规模工业化生产系统。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种粉煤灰大规模工业化生产系统，其特征是它包括有球磨机、提升机、分级机和收尘器，电厂原灰首先送入所述提升机的进料口，提升机的出料口连接分级机的进料口，所述分级机的粗灰出口连接所述球磨机的进料口，球磨机的出料口再连接至提升机的原灰进料口，分级机的含尘气体出风口连接至收尘器的进风口。

所述收尘器的出风口连接至高压风机的进风口。 

所述分级机的粗灰出口处设有锁风卸料阀。 

所述球磨机磨尾的出风管口连接所述分级机的一次风进口。 

本实用新型的有益效果有： 

结构合理，工艺流程简单，系统电耗低，生产成本低，且产量高，能满足大规模工业化生产商品粉煤灰的要求。本实用新型能100%消纳燃煤电厂粉煤灰，促进了粉煤灰的资源化综合利用，减少了粉煤灰对环境的污染，从而创造了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明： 

如图1所示，本实用新型主要包括有球磨机1、提升机3、分级机4、除尘器7及高压风机9几部分组成。电厂原灰首先送入提升机3的进料口，提升机3的出料口连接分级机4的进料口，分级机4的粗灰出口连接球磨机1的进料口，分级机4粗灰出口处还设有锁风卸料阀5，球磨机1的出料口再连接至提升机3的原灰进料口，分级机4的含尘气体出风口通过膨胀节6连接至收尘器7的进风口。所述收尘器7的出风口连接至高压风机9的进风口，收尘器7的出料口处设有锁风卸料阀8。球磨机1磨尾的出风管口10连接所述分级机4的一次风进口11，球磨机1的出口处设置有锁风卸料阀2。

本实用新型的工作过程如下： 

电厂原灰首先送入提升机3喂入到分级机4中进行分选，成品灰经收尘器7收集送入成品库，分选后的粗灰喂入球磨机1细磨，磨细灰与原灰再一起送入提升机3喂入到分级机4进行分选，如此循环工作。本实用新型生产出的成品灰中包含部分分选灰和部分磨细灰，分选灰有利于成品需水比的降低，磨细灰有利于成品活性指数的提高。

本实用新型的整体工艺为半终闭路粉磨系统，它可以降低成品灰中f-CaO含量，主要是通过粉煤灰在磨内细磨过程中，各种颗粒被破碎、磨细，比表面积增大，颗粒表面能增大，在磨内高温的环境下，粉煤灰中的f-CaO与空气中的汽化水分子产生消解反应。但由于现有开路磨中物料在磨内与空气的接触不充分，因此在磨内的消解比例不高，所以开路磨降低成品灰中f-CaO含量的效果有限。而半终闭路粉磨系统工艺更有利于f-CaO含量的降低，主要由于细磨后的粉煤灰（温度高）在分级机内部均匀分散在含少量水蒸汽的热空气场中，在此条件下，f-CaO将吸附水分子生成Ca(OH)₂,大大提高了消解率，提高了成品灰的安定性合格率。 

本实用新型涉及的主机设备及原灰与成品灰的主要指标比较如表1和表2所示（案例之一）：