[实用新型]高分子橡胶挤出器

说明书

技术领域

 本实用新型属于混合挤压器械领域，具体涉及一种橡胶挤出器。

背景技术

在目前的橡胶混合挤压工序中，通常采用将熔融后的橡胶和各种配料在容器中搅拌混合，然后在专门的挤压设备中进行挤压，以增加成品的密度，这种方式一定程度上满足了生产需要，但是，需要两台设备分工完成，占用场地大，生产的紧密性差，易造成橡胶固化，且人员占用量大，提高了产品成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高分子橡胶挤出器，能够完成橡胶的混合和挤压工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种高分子橡胶挤出器，包括横截面为圆形的罐体，其特征在于：所述罐体中安装有工作轴，工作轴上安装有叶片，叶片呈螺旋环绕状，工作轴的一端连接减速机，减速机连接电机，罐体一端的顶壁上安装有进料斗，罐体另一端的端壁上安装有出料斗。

出料斗呈横截面为圆形的缩口状。

工作轴与减速机之间安装有联轴器。

本实用新型的有益效果是：

1、可使熔融橡胶在螺旋叶片的转动作用下混合，同时向罐体的另一端螺旋移动，并在后面物料的螺旋推力作用下被挤出，实现了橡胶在同一设备中的混合挤出，从而解决了现有技术中占用场地大及所用人工多的问题。

2、出料斗选用横截面为圆形的缩口结构，可使挤出的物料更紧密，密度更高，提高了挤出效果，并且圆形结构降低了物料的挂接。

3、联轴器的应用可有效保护工作轴和减速机的轴，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、叶片；3、工作轴；4、出料斗；5、进料斗；6、联轴器；7、减速机；8、电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型中罐体1的横截面为圆形，罐体1中安装有工作轴3，工作轴3上螺旋环绕有叶片2，实现了物料的混合和螺旋推进。工作轴3的一端通过联轴器6连接减速机7，有效地保护了工作轴3和减速机7的轴，延长其使用寿命。减速机7连接电机8，罐体1一端的顶壁上安装有进料斗5，罐体1另一端的端壁上安装有呈缩口状的出料斗4，出料斗4的横截面呈圆形，使挤出的物料更紧密，密度更高，提高了挤出效果，并且圆形结构降低了物料的挂接。

使用时，熔融后的橡胶和其它配料从进料斗5进入罐体1中，然后电机8带动工作轴3和叶片2转动，橡胶在螺旋叶片的作用下搅拌混合并螺旋前进被挤出，实现了橡胶在同一设备中的混合挤出，从而解决了现有技术中占用场地大及所用人工多的问题。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。