[实用新型]四锤头锻造单元及锻造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造单元。

背景技术

锻造是金属材料加工领域中基本工艺之一，其中自由锻在锻造技术中占有重要的地位。自由锻是利用冲击力或压力使金属原料在上下两个抵铁之间产生逐段变形，从而达到所需锻件的形状及尺寸的一种锻造方法。

传统的自由锻利用两个抵铁(或称为锤头)对金属原料进行冲击或施加压力，这种传统工艺方法具有如下问题：除两个抵铁这一方向外，金属原料在其他方向上的变形没有部件进行约束，这常常导致金属原料在各方向上的变形不均匀，影响了锻件质量，延长了加工过程。

为解决这个问题，发明出快锻机，快锻机具有四锤头锻造单元，该单元具有上、下、左、右四个锤头，锤头两两相对，两个相对锤头的连线与另两个相对锤头的连线垂直。四个锤头中的下锤头盛放金属原料，其余三个锤头从两个方向同时运动向金属原料施加压力，金属原料的变形可以从两个方向进行约束，解决了上述传统自由锻技术存在的金属原料变形不均匀的问题。

现有的四锤头锻造单元也带来了新的问题，其结构复杂，成本高昂。另外，如果要更精确地控制金属原料的变形，需要满足如下压力施加方案：金属原料两个方向上的压力是同步施加。由于现有的四锤头锻造单元中四个锤头的运动分别控制，很难做到四锤头高准确度实现同步压力施加。例如，如果需要两个方向的压力同时施加到金属原料上，而现有四锤头锻造单元由于固有的缺陷，实际上两个方向的压力施加是存在时间间隔的，则金属原料在先受到压力作用的方向上会瞬间发生变形，此时另一个维度上的压力还未到达，对先发生的变形不能形成约束。这一时刻四锤头锻造单元的效果相比传统的两锤头锻造单元的效果提高不大。

因此，现有的四锤头锻造单元虽然锻造速度有所提高，但对金属原料变形难控制的问题并没有很好的解决。为了更好的解决这一问题，在现有四锤头锻造单元的基础上进行诸如增强控制装置等手段，会由于控制装置复杂程度提高造成成本急剧上升。

实用新型内容

为了更好的解决现有四锤头锻造单元对金属原料变形难控制的问题，同时成本低廉，本实用新型提供了一种新型四锤头锻造单元及锻造机。

本实用新型的技术方案如下：

四锤头锻造单元，包括设置有上锤头的上模座和设置有下锤头的下模座，在水平方向上移动的左锤头和右锤头，还包括带动所述左锤头在水平方向上移动的左滑块，带动所述右锤头在水平方向上移动的右滑块；

所述左滑块滑动的轨道为在所述左滑块与所述上模座和下模座之间分别设置的动力传递滑轨；所述右滑块滑动的轨道为在所述右滑块与所述上模座和下模座之间分别设置的动力传递滑轨；

所述动力传递滑轨与所述水平方向的夹角的绝对值均大于0度。

优选的，所述动力传递滑轨包括如下组成部件：所述上模座或下模座凸出的边缘。

优选的，在所述上模座和所述下模座在邻近所述动力传递滑轨处设置有横截面为L形的滑轨压板，所述滑轨压板的边缘构成所述上模座或下模座凸出的边缘。

优选的，在所述下模座表面上设置有排氧化皮槽。

优选的，所述排氧化皮槽为从所述下锤头附近向所述下模座外侧下方延伸的槽。

优选的，在所述左滑块与所述上模座和所述下模座接触面上分别设置有左滑块导轨；在所述右滑块与所述上模座和所述下模座接触面上分别设置有右滑块导轨。

优选的，在所述上模座和/或下模座内设置有与外部连通的冷却液循环管道。

优选的，所述上锤头与所述上模座通过燕尾槽和相应的楔形块连接；所述下锤头与所述下模座通过燕尾槽和相应的楔形块连接；所述左锤头与所述左滑块通过燕尾槽和相应的楔形块连接；所述右锤头与所述右滑块通过燕尾槽和相应的楔形块连接。

优选的，在所述燕尾槽的两端设置有顶压所述锤头的锤头压板。

设置有上述四锤头锻造单元的锻造机。

本实用新型的技术效果：

本实用新型的技术方案中左、右滑块与上、下模座之间可通过动力传递滑轨进行相对滑动。动力传递滑轨是一段轨道，上模座向上提升时，提升力可以通过所述动力传递滑轨分别作用于左滑块与右滑块上。由于动力传递滑轨与水平方向的夹角的绝对值不为0，即相对于水平线倾斜设置，当动力传递滑轨受到向上的拉力，这一拉力的分力将左滑块向左拉，右滑块向右拉。同理，当上模座向下施加压力时，压力的分力作用于左、右滑块上，将左滑块向右推，右滑块向左推。