[实用新型]一种石墨圆盘的自动打磨器有效
申请号: | 201120254673.1 | 申请日: | 2011-07-19 |
公开(公告)号: | CN202192558U | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 王彦飞;庞中海;张日清;吕广;魏存义;董贤虎;马兴华;狄志宇 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
主分类号: | B24D15/00 | 分类号: | B24D15/00;B24B55/10 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 王明霞 |
地址: | 037002 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 圆盘 自动 打磨 | ||
技术领域
本实用新型涉及石墨领域,具体涉及一种利用现有车床对石墨圆盘圆周表面进行打磨的自动打磨器。
背景技术
在石墨制造行业,原料经过筛选、破碎、压制、焙烧等工序,再由3000度左右的高温焙烧后形成石墨,石墨块成型后一般有两种外形,圆柱形和长方形,由于石墨块各种前期制造工序的原因,最终的石墨块表面会有很多凹凸不平的地方,这就需要表面加工。另一种情况是:石墨块在制造前都会根据用户要求的尺寸预留一部分,此为制造过程中一些表面损伤处理留下余地,这部分也要在打磨时打掉,以保证石墨块的尺寸与用户的要求一致。
现有技术的打磨方法如下:将石墨块放置在铣床上,铣床在工作台旋转石墨圆盘同时进行切削多余尺寸(工作台的转速为90转/分),此时工人手拿砂纸放置在石墨圆盘的表面,随着石墨圆盘的转动而将切削过的表面摩擦光滑,此方法需要工人一直保持摩擦状态,劳动强度大,且经常是切削工序已经完成,而打磨还需要继续,使得打磨效率低下,由于是人手拿着砂纸,使砂纸各处的受力不均,打磨后的石墨圆盘表面会凹凸不平,打磨效果较差,而且需要工人一直与石墨圆盘保持在一个较近的距离,在车床的工作状态下,对工人也造成安全隐患。
实用新型内容
为解决现有技术中石墨圆盘的打磨方法效率低下且有安全隐患的问题,本实用新型提供一种利用杠杆原理自动控制砂纸对石墨圆盘进行打磨的装置,具体方案如下:一种石墨圆盘的自动打磨器,包括打磨用的砂纸,其特征在于,包括安装在立式车床上的定位块、活动安装在定位块上的操纵杆,所述操纵杆包括打磨端和控制端,打磨块安装在打磨端上,所述砂纸安装在打磨块上。
本实用新型的另一优选方案:所述打磨块为圆形板、椭圆板或矩形板,打磨块与砂纸之间安装有缓冲层。
本实用新型的另一优选方案:所述缓冲层至少由塑料、橡胶、木块或毡垫中的一种构成。
本实用新型的另一优选方案:包括吸尘设备,所述吸尘设备包括吸尘管和风机,所述吸尘管为带伸缩性的软管,吸尘管的开口端固定在操作杆的打磨端上且开口朝向打磨块,吸尘管的出口端与风机连接。
本实用新型的另一优选方案:所述定位块通过支杆安装在立式车床上下升降的横梁上,支杆垂直固定在横梁上,定位块上设置有相互垂直的支杆轴孔和操作杆轴孔,其中支杆播入支杆轴孔内,操纵杆插入操作杆轴孔内,所述支杆轴孔和操作杆轴孔上设置有固定螺栓。
本实用新型的另一优选方案:所述控制端为弧形或Z字形结构。
本实用新型的另一优选方案:所述操作杆轴孔的直径大于操纵杆直径0.5~1CM。
本实用新型的另一优选方案:打磨端至定位块的距离是操作杆长度的1/3~1/6。
本方案利用杠杆原理将操纵杆安装在立式车床上,使操纵杆一端的砂纸与石墨圆盘接触,操纵杆的另一端由工人控制,这样可以拉远工人与立式车床的距离,保证了工人的人身安全,而砂纸是安装在打磨块上,这样打磨块的平面就与石墨圆盘的圆周形成线接触,保证了打磨力道的一致,避免了石墨圆盘凹凸不平的现象,利用安装在打磨块与砂纸之间的缓冲垫,既可以使打磨块施加到石墨圆盘上的力道均匀,还可以减少反震和防止砂纸破损后直接与打磨块接触。调整杠杆的支点位置,可以减轻工人的劳动强度。安装在打磨块后方的除尘装置,可以吸收打磨和切削时产生的粉尘,减少对环境的危害。本方案结构简单、操控方便且提高了打磨效率和人身安全。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2图1的俯视图。
图3本实用新型中打磨块的结构示意图。
图4本实用新型中定位块的结构示意图。
附图中的标号说明:1-操纵杆、101-打磨端、102-控制端、2-打磨块、201-缓冲层、202-砂纸、3-定位块、301-支杆轴孔、302-操纵杆轴孔、303-固定螺栓、4-支杆、5-立式车床、501-横梁、6-吸尘管、601-开口端、7-工作台。
具体实施方式
实施例一:
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