[实用新型]一种非旋转体结构的搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶基板玻璃技术领域，特别是一种非旋转体结构的搅拌槽。

背景技术

玻璃生产中，均化是最重要的工艺技术之一。玻璃的均化工艺有多种方法，在液晶基板玻璃生产中，一般是在特定温度的流程中，采用搅拌系统(以搅拌棒和搅拌槽为核心的工作单元)，以特定的转速和方向持续设定的时间，使玻璃熔液得到充分的搅拌，达到均化的目的。其中关键设备是搅拌槽和搅拌棒，对搅拌棒和搅拌槽的设计要求中具有足够的搅拌能力，保证在工艺设定的时间内达到制品的均化指标是最重要的。

目前，搅拌槽一般为旋转体结构形式，最常见的是圆柱桶状形式。圆柱桶状式的搅拌槽具有技术成熟、制造简单、与搅拌棒配合调整容易等优点，而且搅拌棒旋转体与搅拌槽内壁间隙均匀。但旋转体结构的搅拌槽由于其本身几何形状，决定了玻璃熔液始终是沿着圆桶侧壁流动，即玻璃熔液与搅拌槽圆桶侧壁间除了摩擦力之外，再无其它因素‘冲击’玻璃熔液，搅拌效果未能达到最大境界。

为了获得更好的搅拌效果，本实用新型采用非旋转体结构的搅拌槽，使玻璃熔液与搅拌槽侧壁间除了摩擦力之外，获得其它因素‘冲击’玻璃熔液，以提高均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非旋转体结构的搅拌槽，采用非旋转体结构的搅拌槽体，使玻璃熔液在由于受搅拌棒旋转带动而在搅拌槽转动中，与搅拌槽内壁产生互相冲击，从而使玻璃熔液流动方向改变并产生局部涡流，提高搅拌单元的均化效果。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种非旋转体结构的搅拌槽，该搅拌槽的截面为正多边形结构。

作为本实用新型的最佳实施例，所述多边形的边数N为0.06R～0.1R，其中，所述R为多边形搅拌槽的内切圆半径；

作为本实用新型的最佳实施例，用于搅拌作用的搅拌棒与所述搅拌槽内侧的最大间距与最小间距的差值为0.03R～0.1R；

作为本实用新型的最佳实施例，所述正多边形相邻边之间的夹角为135°～160°。

与现有技术相比，本实用新型非旋转体结构的搅拌槽至少具有以下优点：由于本实用新型搅拌槽的截面为非旋转的正多边形结构，因此，相邻的边之间形成一定夹角，如此，搅拌槽内的玻璃液体在搅拌槽内旋转的过程中，一方面与搅拌槽内壁产生相互撞击，另一方面由正多边形的一个边向另一个边旋转的过程中，由于流向的改变，进一步产生局部涡流，从而，提高搅拌单元的均化效果，使搅拌效果达到最大化。

附图说明

图1是本实用新型非旋转体结构的搅拌槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型非旋转体结构的搅拌槽进行详细描述：

在本实施例中，本实用新型非旋转体结构的搅拌槽截面多边形结构，如图1所示，O为搅拌棒的旋转中心，α是多边形搅拌槽的圆心角，r为搅拌棒的旋转半径，R为多边形搅拌槽的内切圆半径，R0为多边形搅拌槽的外接圆半径。所述正多边形的边数根据搅拌槽的大小和追求效果等因素决定。

在本实用新型中，所述多边形的边数N取值范围为0.06R～0.1R。

搅拌棒工作时，搅拌棒与搅拌槽内侧的最小间距δs＝R-r，最大间距δb＝R0-r。这样，最大间距与最小间距的差值δ＝δb-δs＝R0-R。

如果δ过大则产生的旋转力不均匀，对搅拌棒的寿命不利，而且由于玻璃受挤压作用的不同，搅拌效果也会发生变化。在本实施例中，δ的最优取值范围为0.03R～0.1R。

当玻璃熔液沿搅拌槽边缘走完一个边后会有一个转折，该转折角β等于180度减去多边形的中心角α，即β＝180-α，其中，转折角β越小，则玻璃流产生的旋涡则越大，对搅拌效果有利。本实用新型中，转折角β的取值范围为135°～160°。

以上所述仅为实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。