[实用新型]一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械施工的技术领域，具体的说是一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

内爬式塔式起重机（简称内爬塔吊）的内爬钢梁与建筑物连接固定一般是在剪力墙上留预留洞，洞口底部埋放水平预埋件，或者是在梁上放置预埋件，然后将梁与预埋件固定，内爬框固定在钢梁上实现塔吊内爬作业。内爬塔吊通常定位在建筑物的电梯井或者电梯厅中，该方法中剪力墙上开洞口，洞口中的主筋被割断，有时还伤到暗柱，对建筑物有某种程度的破坏，塔吊爬升后，预留洞口还要补洞。

综合上述施工中存在的缺陷和施工隐患，需要对现有内爬塔吊的固定结构进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，施工中在剪力墙上放置预埋件，预埋件上焊接铰接耳座，内爬钢梁端部设计成与预埋件相配套的铰接形式，通过销轴与剪力墙相联接，无需开洞，避免了将洞口中的主筋割断，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，它包括建筑物墙体，其特征在于：所述正对的两面建筑物墙体内均设有预埋件，预埋件端部均设有双铰接耳座，内爬主钢梁的两端均设有单耳板，内爬主钢梁两端的单耳板通过销轴与双铰接耳座铰接。

本实用新型公开了一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，该铰接固定结构避免剪力墙开洞口对建筑物的伤害，也不用补洞，便于施工，内爬钢梁移位安装十分方便，只需用销轴固定即可，有效降低了施工难度，提高施工效率，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为铰接耳座结构示意图。

图4为铰接耳座侧视图。

图5为内爬主钢梁结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种塔式起重机内爬钢梁的铰接固定结构，它包括建筑物墙体1，所述的建筑物墙体为剪力墙，剪力墙的承载能力要经过设计校核，必要时加固处理，其区别于现有技术在于：所述正对的两面建筑物墙体1内均设有预埋件2，预埋件2端部均设有双铰接耳座3，所述预埋件2端部与双铰接耳座3之间采用焊接方式连接，内爬主钢梁4的两端均设有单耳板11，内爬主钢梁4两端的单耳板11通过销轴10与双铰接耳座3铰接。

在具体实施时，所述双铰接耳座3处设有底座板5，底座板5表面纵向设有两片相互对称的耳板6，且所述的耳板6垂直于底座板5设置，两片耳板6的外侧分别横向设有1—8片梯形加强筋板7，梯形加强筋板7的一条直角边垂直于底座板5，梯形加强筋板7的另一条直角边垂直于耳板6，两片耳板6之间 存在间隙8，两片耳板6处分别设有相互对称分布的耳板轴孔9，所述的底座板5、耳板6、梯形加强筋板7成一体结构。

在具体实施时，所述内爬主钢梁4的端部设有与双铰接耳座3处间隙8相配合的单耳板11，单耳板11两侧均设有横向分布的耳板加强筋板12，单耳板11处设有与耳板轴孔9相配合的单耳板轴孔13，所述的单耳板11和耳板加强筋板12成一体结构。

在具体实施时，所述正对的两面建筑物墙体1之间设有两根相互平行且位于同一水平面的内爬主钢梁4，两根内爬主钢梁4之间设有两根相互平行的内爬次钢梁14，内爬次钢梁14的两端固定于内爬主钢梁4上部，内爬次钢梁14上部设有内爬框15。

   以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。