[实用新型]燃气自控真空管排气台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气台，具体地说是燃气自控真空管排气台。

背景技术

目前在太阳能真空管制造过程中，真空管的排气使用的是电加热棒式的排气台，通过电加热的方式实现排气过程中的高温，由于工作时需要的温度较高在420℃左右，因此就要求加热棒的功率有较高的瓦数，才能满足使用要求，但这样就提高了电的使用量，增加了能耗，提高了生产成本，而且电加热棒升温较快，容易使真空管上下温度不均匀，产生批量废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气自控真空管排气台，解决电加热排气台能耗高易产生废品的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：燃气自控真空管排气台，包括载物台、固定在载物台上的多个加热装置、载物台上方的保温箱和控制装置，其特征是，所述的加热装置包括点火嘴和挡火板，点火嘴的底部连接有进气管，外部套有侧壁带孔的外壳，外壳的上部固定有两个平行的挡火板；所述的外壳固定在载物台上并穿过载物台，外壳上还固定有点火器，点火器位于点火嘴上方；所述的保温箱内还设有温度传感器；所述的进气管末端与燃气源相通，进气管上还设有保温电磁阀和升温电磁阀；所述的点火器、温度传感器、保温电磁阀和升温电磁阀与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果是：将电加热改为燃气加热，从而降低能耗节约50％以上成本，同时由于燃气加热是缓慢升温，使保温箱内上下温度差较小，降低产品的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1载物台，2保温箱，3控制装置，4点火嘴，5挡火板，6进气管，7外壳，8点火器，9温度传感器，10保温电磁阀，11升温电磁阀

具体实施方式

如图1所示，燃气自控真空管排气台，包括载物台1、固定在载物台1上的多个加热装置、载物台1上方的保温箱2和控制装置3，所述的加热装置包括点火嘴4和挡火板5，点火嘴4的底部连接有进气管6，外部套有侧壁带孔的外壳7，外壳7的上部固定有两个平行的挡火板5；所述的外壳7固定在载物台1上并穿过载物台1，外壳7上还固定有点火器8，点火器8位于点火嘴4上方；所述的保温箱2内还设有温度传感器9；所述的进气管6末端与燃气源相通，进气管6上还设有保温电磁阀10和升温电磁阀11；所述的点火器8、温度传感器9、保温电磁阀10和升温电磁阀11与控制装置3电连接。

使用时，将真空管按照要求固定在载物台1上，打开燃气源，使燃气进入到点火嘴4通过点火器8点燃燃气，在开始升温阶段控制装置3打开升温电磁阀11和保温电磁阀10，使大量的燃气进入进气管6；随着温度的升高，当保温箱2内的温度传感器9探测的温度达到规定要求后，将数据反馈给控制装置3，此时不需要大量燃气，控制装置3关闭升温电磁阀11，仅打开保温电磁阀10，使燃气缓慢进入进气管6以供燃烧使用。外壳7上部的挡火板5，可防止明火接触真空管，外壳7上的通孔和两个挡火板5之间的缝隙，使燃气燃烧时可随时补充氧气，使燃烧充分。