[实用新型]一种适用于机械运作并能在轮窑内焙烧的砖坯坯垛

说明书

技术领域：

本实用新型涉及现在正在生产中以粘土为原料，真空或普通砖机制成5.5×11.5×24cm内燃或外燃砖坯，露天场地码放晾晒，轮窑焙烧的制砖企业，主要涉及这种砖厂：轮窑内码放的焙烧坯垛的创造发明。 

背景技术：

目前正在生产的砖厂轮窑内手工码放的焙烧坯垛有一个共同的缺点，手工把晾晒场地上“2行坯垛”码稀使干燥速度加快，砖坯干燥后，手工把砖坯装车运入轮窑内，手工把砖坯卸下递到码窑工手中，应用“大洞码窑法”或“横斜码窑法”，手工把砖坯码放成“炕腿”和“垛身”连接在一起，形成“上密下稀”、“纵密横稀”的焙烧坯垛，通风过火焙烧后，手工把经焙烧后成品砖装车运出轮窑外，手工卸下(有部分砖厂应用出窑车上自卸装置把砖垛整垛卸下)待售，砖厂这种生产经营模式是由5项手工劳动完成，约占砖厂全部手工劳动量80％。 

发明内容：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种适用于机械运作并能在轮窑内焙烧的砖坯坯垛。 

本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 

一种适用于机械运作并能在轮窑内焙烧的砖坯坯垛，其特征在于：手工码稀“2行坯垛”作业时，由下往上纵横重叠1、2、3、4、6、8、10、12、14，每层码放6块砖坯，5、7、9、11、13、15层每层码放10块砖坯形成长48cm、宽48cm、高172cm的新型砖坯坯垛。 

这种坯垛是在手工码稀“2行坯垛”作业时，码放坯垛时砖坯上下出现间隙要用泥 片垫平，确保坯垛垂直度。 

这种坯垛1-4层和5-15层在码放砖坯数量上比较呈“上密下稀”，6、8、10、12、14和5、7、9、11、13、15层砖坯码放数量相比较呈“横密纵稀”和焙烧技术对砖坯码放要求相同，坯垛1-4层是在“灯笼挂炕腿”上加减砖坯构成，共码砖坯114块，和“灯笼挂炕腿”，“大洞码窑法”每立方米230块近似，5-15层，是在“大洞码窑法”加减砖坯构成，1-4层“炕腿”和5-15层“垛身”连接在一起，内有2种相同尺寸的孔洞便于机械运作。 

申请本发明的目的是：根据坯垛所包含的技术，研制搬运这种坯垛专用运坯车 

上述这种坯垛内砖坯干燥后，根据坯垛技术研制成的新型运坯车开到晾晒场地上，运坯车上“自动装卸装置”开始工作，“充气隔离装置”伸入坯垛内孔洞，坯垛被整体装上运坯车，运入轮窑内，根据轮窑宽度码放相应的数量坯垛，一个窑室码满后(轮窑一个窑门到另一个窑门称一个窑室)在没有被坯垛码满轮窑拱型部位手工码放“一壁”，以便安装“风挡纸”，(这种码窑方法参阅2008年《砖瓦》第5期56页专题试验报告)，申请人在轮窑内和大洞码窑法混码在一起共码放10垛，经焙烧通风过火正常，砖质量达标。坯垛经过焙烧后，用新型运坯车开进轮窑内，使砖垛上车运出轮窑外卸下待售，因此砖厂可减少5项手工劳动，可减少手工劳动量80％，本实用新型坯垛具适用于机械运作并能在轮窑内焙烧的优点。 

这种坯垛技术应用砖厂生产时，要根据当地轮窑窑炉抽风系统和焙烧技工对焙烧技术的动作，焙烧时，砖坯内燃含煤的质和量等因素，首先在轮窑内手工码放几个窑室试验焙烧，根据试验结果再决定能否应用。 

附图说明：

1、图1为本实用新型坯垛立体视图。图1中，A-B为坯垛长48cm部位的视图。图1中，B-C为坯垛宽度48cm部位的视图。图1中，C-D为坯垛“炕腿”部位的视图。图1中，D-E为坯垛“垛身”部位的视图。 

2、图2为本实用新型坯垛“炕腿”和“垛身”结合部位的视图。图2中，A为码放坯垛砖坯11.5cm X 5.5cm部位的视图。图2中，B为码放坯垛砖坯砖11.5cm X 24cm部位的视图。 

3、图3为本实用新型坯垛内砖坯码放“横稀”侧面的视图。图3中，A为码放坯垛砖坯11.5cm X 24cm部位的视图。图3中，B为码放坯垛砖坯5.5cm X 11.5cm部位的视图。 

4、图4为本实用新型坯垛内砖坯码放成“纵密”正面的视图。图4中，A为码放坯垛砖坯11.5cm X 5.5cm部位的视图。图4中，B为码放坯垛砖坯24cm X 11.5cm部位的视图。 

5、图5为本实用新型坯垛砖坯干燥后，新型运坯车进入坯垛内作业时的视图。 

6、图6为本实用新型坯垛装上运坯车的视图。 

7、图7为本实用新型坯垛运入轮窑内，成排摆放准备焙烧的视图。 

具体实施方式：