[实用新型]一种机房专用空调超长管路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机房专用空调管路系统，尤其涉及一种机房专用空调超长管路系统。

背景技术

机房空调主要应用于各类主要数据网络交换机房，为机房设备提供恒温恒湿的稳定环境平台，以通信、金融、医疗、航天等行业为主。目前机房专用空调市场设备提供商以国外进口及国内合资生产为主，国内自主研发和生产占有率偏低。机房空调为半成品设备，只有通过系统管路连接、安装调试稳定运行后，一套提供机房环境保障的设备才算完整合格的产品。从机房空调设备投入国内使用至今已将近20年的历程，在实际使用维护当中，设备本身的质量故障率约为15％左右，维护不当造成的设备故障率约为40％左右，由于安装不规范等引起的的故障率为45％左右，由此可见，安装技术规范在整个设备当中的重要性。

现有机房空调系统制冷剂选用R22，压缩机大部分都在室内机，对系统制冷剂流速、连接管路的长度、冷凝器与室内机的高低落差都有规范要求。

满足以上条件为正常安装环境。由于近年来随着信息化建设的迅速发展，许多机房改造、增容、新建等项目的安装现场已经不能满足设备本身设计的需求，特别是现在有些机房空调室内机与冷凝器的安装距离因为安装环境限制的原因要求比较远，大约有30％-40％的设备安装都超出了厂家设计的标准，由此而产生空调设备运行状态不稳定，设备故障率较高。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机房专用空调超长管路系统，以保障空调设备的稳定运行和良好的制冷效果。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机房专用空调超长管路系统，包括冷凝器、空调管路、室内机，空调管路包含有气管、液管、反冲弯、U型存油弯、单向阀、截止阀。

上述反冲弯安装在冷凝器前端的液管上。

上述U型存油弯均匀安装在垂直气管上。

上述截止阀安装在管路与室内机的连接处。

另外，气管和液管为相对原始设计管道放大过管径的管道。

本实用新型通过采取上述方案，同时适当补充系统冷冻润滑油，并增大过冷度，可减小超长管路沿程阻力，保证制冷剂的流动速度，避免制冷系统出现“闪发”现象以及系统频繁出现高压报警的故障，以保障空调设备运行稳定，制冷效果达到最佳状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1所示，冷凝器1安装在机房的上方较远位置，室内机2在机房内，冷凝器1与室内机2之间距离较远，中间由管路进行连接，管路有气管6和液管7组成。在冷凝器1前端的液管7上安装有反冲弯5，在垂直气管6上均匀安装有U型存油弯8。另在气管6与室内机2的连接处安装有单向阀4，在气管6、液管7与室内机2的连接处还安装有截止阀3，以便于维修。截止阀3位于单向阀4和室内机2中间。其中气管6和液管7为相对原始设计管道放大过管径的管道。

其具体实施方式如下：

2005年10月，某IDC数据网络公司新建网络机房，按照机房热负荷计算后，配备安装某品牌的制冷量为75KW的机房空调三台，该机房所在楼为办公楼，室内机2安装在15层，由于该楼未按照机房楼设计，因此该机冷凝器1只能安装在楼顶平台，其垂直落差高达40米，经过计算管路中间各种阀门、弯头等对管路造成的阻力，该管路单程实际等效长度达60米，空调设备的安装参数超出了厂家规定的技术规范。

如图1所示，冷凝器1与室内机2之间距离较远，高度落差达40米，管路单程实际等效长度达60米，设备安装参数超出了厂家规定的技术规范。为了保证设备稳定运行，须对超长的空调管路系统予以改进。由于超长的气管6和液管7会造成阻力过大，因此，对气管6和液管7的管径予以加大。按照空调设备厂家设计，系统管路气管6直径为φ28，液管7直径为φ22。根据技术数据计算，将管路配置调整为：水平位置的气管6直径加大为φ32，垂直位置的气管6直径不变，液管7的直径加大为φ25。

由于管路超长，还必须考虑压缩机的回油问题。压缩机工作时会有部分冷冻润滑油与高温高压的制冷剂气体混合，被排到系统中，如果排出的冷冻润滑油不能回到压缩机或回油较少，压缩机就会因缺油导致损坏。因为管路超长，因此会有较多的冷冻润滑油留在系统的管路当中。