[实用新型]箱加工成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及眼镜配件加工领域，具体涉及一种用于箱型配件生产的箱加工成型机。

背景技术

 在眼镜镜架的箱型配件生产过程中，主要有攻牙、钻孔、开口端铣高度、铣光滑、去毛刺等工序，通常这些加工工序步骤都是在单独的设备上进行，每个工序都需要至少一个工人进行管理操作，费时费力，并且生产效率不高，操作繁琐。

发明内容

为了克服现有技术中的弊端，本实用新型提供了一种一体式的箱加工成型机，包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置，其特征在于：

所述加工装置包括一圆形的旋转加工台，所述旋转加工台设有上料口和下料口，所述旋转加工台沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽，其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口，对应所述槽中的一个或多个槽的位置，旋转加工台上设有对应的加工装置；

所述箱加工成型机还包括：

排箱机，所述排箱机通过传送带与旋转加工台上料口连接；

下滑槽，所述下滑槽设在旋转加工台下料口一侧。

进一步的技术方案还包括：

所述安装有刀具的加工装置包括：攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑机、去毛刺机等。所述加工装置可根据加工工艺的设计来选择。

所述下滑槽上方设有推箱下滑的气枪。

所述下滑槽的上端位置设有一油管，其管口设在下滑槽上方。

下滑槽的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置，所述油液收集循环装置与所述油管相连。

待加工的箱型配件原材料装进排箱机中，进行自动排箱，然后通过传送带运送到旋转加工台的上料口，通过夹具将箱型配件夹到旋转加工台上转到上料口一侧的槽中，然后该槽转到下一个加工位置，依次完成攻牙、钻孔、铣高度、铣光滑、去毛刺等工序，最后该槽转到下料口的位置，通过夹具将完成加工的箱型配件夹起。在下滑槽上方设置气枪，由气枪将配件推向下滑槽，由循环流动的油液带动箱到过滤网槽中，油液通过过滤网槽流入下方的收集循环装置中，循环利用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，易于操作，将多步生产工序集中在一体机上完成，减少了操作人员的管理，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图所示，一种箱加工成型机，包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置，所述加工装置包括一圆形的旋转加工台3，所述旋转加工台3设有上料口和下料口，所述旋转加工台3沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽4，其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口，对应所述槽4中的一个或多个槽的位置，旋转加工台3上设有对应的加工装置；

所述箱加工成型机还包括：

排箱机1，所述排箱机通过传送带2与旋转加工台3上料口连接；

下滑槽5，所述下滑槽5设在旋转加工台3下料口一侧。

对应所述槽4中的一个槽或多个槽的位置分别设有不同的加工装置，用于加工与其对应槽中的工件胚料，所述加工装置包括攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑度机、铣去毛刺机、等等。加工装置的选择可根据具体工件的加工成型工艺来设置。

本实用新型的箱加工成型机还设有：排箱机1，所述排箱机通过传送带2与旋转加工台3上料口连接；下滑槽5，所述下滑槽5设在旋转加工台3下料口一侧，所述下滑槽5上方设有推箱下滑的气枪。

具体实施方案：

所述旋转加工台3上沿圆周等距设有八个槽4，对应其中六个槽的位置分别设有攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机(6mm铣刀)、铣光滑度机(6mm铣刀)、铣毛刺机(2mm铣刀)，对应上述加工装置的电机设置在旋转加工台3的上方。机器开始工作后，待加工的箱型配件胚料从排箱机1传送到旋转加工台3的上料口处，通过夹具将箱型配件夹到旋转加工台3上对应上料口位置的槽上，然后该槽转到下一个加工工序——攻牙机的位置，完成攻牙加工后，然后再依次转到其它加工装置对应的位置，依次完成攻牙、钻小孔、钻大孔、铣箱的高度、箱的开口铣光滑、去毛刺等加工工序，最后转到下料口的位置，八个槽不间断的转动，依次完成上述加工工序。