[实用新型]振动式E片导轨

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别地，是一种在电机定子生产领域，在冲制E型硅钢片过程中的硅钢片导出装置。

背景技术

在电机生产领域，通常需要大量冲制E型硅钢片，即E片，在E片的冲制过程中，冲压模具对送入的硅钢带连续冲压，因此E片的产生速度较快，一般都需要采用导轨对E片进行连续导出，并在导轨端部使各E片的表面整齐堆叠，从而便于将多片E片一次性整齐取出。

在传统的E片冲床上，导轨由一段倾斜的固定槽钢构成，E片卡在所述槽钢的两道侧边沿上，并向下滑落；由于E片的凹槽部位并不圆滑，因此E片的倾斜角度有所不适时，将与导轨之间产生较大的摩擦，工作人员一旦走神，就有可能使较多的一部分E片被卡止于导轨中央，造成E片的堵塞，影响取片，并限制了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种振动式E片导轨，该导轨可以有效避免E片与导轨之间的卡塞问题，从而提高自身对E片的导出性能，以便于取片和提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该振动式E片导轨包括一段倾斜的槽钢，该槽钢的上端部枢接于机床的出料口，该槽钢的下端部自由，且所述下端部由挡板封堵，所述槽钢下方设有一个用于支承并连续撞击槽钢底部的撞击机构。

作为优选，所述撞击机构为一个由电机驱动的凸轮机构。

作为上述优选方式的进一步改进，所述槽钢底部还枢接一个缓冲轮，该缓冲轮与所述凸轮机构的凸轮相接触，从而使凸轮撞击在该缓冲轮上，减小碰撞噪音。

本实用新型的有益效果在于：该振动式E片导轨在工作过程中，E片从机床出料口流出后，顺着导轨槽钢向下滑落，直至槽钢下端部处，被挡板堵住，并相互叠靠在一起；当E片在下滑过程中，与导轨的侧边沿位置不相适应时，由于撞击机构的连续撞击，将使E片的位置迅速得到调整，因此可以有效避免E片与导轨槽钢之间的卡塞问题，从而提高导轨对E片的导出性能，以便于取片和提高生产效率。

附图说明

图1是本振动式E片导轨一个实施例的侧视示意图。

图2是图1实施例的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1、图2所示的实施例中，该振动式E片导轨包括一段倾斜的槽钢2，该槽钢2的上端部枢接于机床1的出料口11，该槽钢2的下端部自由，且所述下端部由挡板21封堵，所述槽钢2下方设有一个用于支承并连续撞击槽钢底部的撞击机构。

所述撞击机构为一个由电机31驱动的凸轮机构，通过电机31的驱动，凸轮机构的凸轮32连续撞击一个枢接于所述槽钢2底部的缓冲轮33，该缓冲轮33应当具有较大的宽度，以所述凸轮32厚度的2-3倍为宜，以保证其与凸轮32的碰撞面积，一般地，使所述缓冲轮33的宽度接近于所述槽钢2宽度即可，在凸轮32撞击缓冲轮33的过程中，所述槽钢2连续地进行上下抖动，并且由于设置了缓冲轮33，防止了凸轮32直接撞击槽钢底部而造成撞击噪音较大的问题出现。

上述振动式E片导轨在工作过程中，E片4从机床出料口11流出后，顺着导轨槽钢2向下滑落，直至槽钢下端部处，被挡板21堵住，并相互叠靠在一起；当E片4在下滑过程中，与导轨的侧边沿位置不相适应时，由于撞击机构的连续撞击，将使E片4的位置迅速得到调整，因此可以有效避免E片4与导轨槽钢2之间的卡塞问题，从而提高导轨对E片4的导出性能，以便于取片和提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。