[实用新型]轴承拆卸专用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于设备维修或重装中使用的工具领域，尤其是涉及一种轴承拆卸专用工具。

背景技术

循环水泵需要长时间不间断的工作，所以其叶轮经常需要更换，而在更换或维修叶轮的过程中，需要拆卸轴承。如图2所示，轴承5后面有一个轴承盖6，其直径大于轴承，拆卸轴承5时不能同时拆卸轴承盖6，但轴承5与轴承盖6距离很近，在用拉马时，拉马的卡抓8不能卡到轴承5上，只能卡到轴承盖6上，但轴承盖6的材质为灰口铸铁，用力后就会把轴承盖6拉裂。现有技术中的拆卸方式，一般是用铜棒敲击轴承5，利用其产生的冲击力将轴承5慢慢的拆卸下来。采用这用方法有时用两天的时间才能拆下，短的也需要4～5个小时，效率很低，劳动强度大，还容易损坏轴承，不能再利用。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便、操作简单、尤其节省时间又不损坏轴承的专用的轴承拆卸工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承拆卸专用工装，其特征是：由上固定板、下固定板和支撑板组成，所述上固定板和下固定板对接内部形成一个圆洞，圆洞的空间大小可放入轴承，圆洞的洞底的厚度小于轴承与轴承盖的间隙，所述洞底有一个与圆洞同轴的底孔，底孔的半径大于轴的半径；所述支撑板的中心有一个孔，孔半径小于轴承外环半径，支撑板上设有与轴心等距均布螺孔，且上固定板和下固定板上有与之对应的螺孔；所述上固定板的半径大于轴承盖的半径。

所述轴承拆卸专用工装，所述支撑板的一侧向外凸起一个筒柱，所述筒柱正好可以卡入上固定板和下固定板组合的圆洞内，抵住轴承。

所述轴承拆卸专用工装，所述上固定板和下固定板为半圆形，所述支撑板为圆形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，对轴承的拆卸更加方便，只要十分钟左右就能完成，大大的节省了时间，降低了劳动强度，且不损坏轴承；此工装结构简单，成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型轴承拆卸专用工装的剖视图

图2是循环水泵叶轮的示意图

图3是本实用新型实施例使用状态示意图

图中：

1、上固定板    2、下固定板    3、支撑板

4、螺孔        5、轴承        6、轴承盖

7、轴          8、卡抓        11、圆洞

12、洞底       13、底孔       31、筒柱

33、孔

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种轴承拆卸专用工装，其特征是：由两个完全相同的半圆形的上固定板1、下固定板2和圆形支撑板3组成，所述上固定板1和下固定板2完全相同为半圆形，且其对接内部形成一个圆洞11，圆洞11的空间大小可放入轴承5，圆洞11的洞底12的厚度小于轴承5与轴承盖6的间隙，所述洞底12有一个与圆洞11同轴的底孔13，底孔的半径大于轴7的半径；所述支撑板3的中心有一个孔32，孔半径小于轴承5外环半径而大于轴7的半径，所述支撑板3的一侧向外凸起一个筒柱31，所述筒柱31正好可以卡入上固定板1和下固定板2组合的圆洞11内，抵住轴承5，支撑板3上设有与轴心等距均布螺孔4，且上固定板1和下固定板2上有与之对应的螺孔；所述上固定板1的半径大于轴承盖6的半径。

本实例的工作过程，将上固定板1套在轴承5上，上固定板1的底部卡进轴承5与轴承盖6之间的间隙。同样将下固定板2套在轴承5上，然后将支撑板3与上固定板1和下固定板对接2，盖住轴承5，用螺栓通过所述螺孔4把支撑板3和上固定板1和下固定板2三个工件连成一体。之后把卡抓8卡在专用工装上，即可顺利的把轴承5拆下。省时省力，使用方便，效率高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。