[实用新型]一种曳光剂药柱压制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曳光剂药柱压制机，属于自动化生产机械领域。

背景技术

传统的曳光剂药柱压制机主要是操作工人执行，生产效率低、操作复杂耗时，因为人为因素影响导致生产设备在实际运行时存在工作压力不均匀、工作波动性大、压力密度小、使用寿命短等缺陷。而设备运行时产生的废弃物严重影响操作工人的身心健康、污染环境，严重违反了国家当今节能减排、节本降耗、零污染、零排放的号召。目前市场上还没有一个较为理想的产品能够解决上述问题。

实用新形内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的不足，设计提供了一种曳光剂药柱压制机，该曳光剂药柱压制机通过压机主缸左端部向下设有压力调节阀，紧邻压力调节阀下方位置安装有速度调节阀控制气体流速及流量，保证气压转换液压，使气液相结合，从而达到高效率生产，在生产过程中没有任何环境污染，而且无排放问题；执行动作介质为压缩空气，动作控制中不需要考虑液压系统回路，智能化控制，工人远离操作现场，实现高效本质安全自动化和柔性生产，提高工作现场的安全系数。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的：

一种曳光剂药柱压制机，包括有压机主缸、活塞、压力调节阀、速度调节阀、电磁阀、计数器、气压显示、电源指示灯、保险丝、电源开关主要部分，其中：压机主缸内部中间部位设有活塞；所述的压机主缸左端部向下设有压力调节阀，紧邻压力调节阀下方位置安装有速度调节阀，电磁阀位于速度调节阀下方；所述的压机主缸右端部固定有智能控制装置；所述的智能控制装置平板上端部左侧设有计数器，右侧设有气压显示器、中部左侧设有控制装置，右侧设有电源指示灯、下端部左侧设有电源开关，中间设有智能控制装置开关，右侧设有保险丝。

所述的压机主缸内部中间部位设有活塞，主缸内部有3个开口，分别用于活塞运行时的快速下降、增压下降、快速回程。

所述的压力调节阀用于控制压机主缸内部气压，保证气压转换液压。

所述的速度调节阀用于调节气体流量。

所述的智能控制装置用于实现曳光剂药柱压制机智能化控制，提高工作现场的安全系数。

所述的控制装置，B是自动档、D是手动挡。

本实用新形主要具有以下积极效果和技术特征：

一种曳光剂药柱压制机，通过智能化操作改善了普通压制机的压力不均匀，压力密度小，生产效率低等缺陷，具有工作平稳，安全可靠，操作方便，简单，使用寿命长等的优点，实现高效本质安全自动化和柔性生产，填补曳光剂药柱压制机械的空白。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：

1.压机主缸、2.活塞、3.压力调节阀、4.速度调节阀、5.电磁阀、6.智能控制装置、7.计数器、8.气压显示器、9.控制装置、10.电源指示灯、11.电源开关、12.智能控制装置开关、13.保险丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新形作进一步详细说明：

如图1，压机主缸1内部中间部位设有活塞2；本实施例采用AW46号液压油，油是储存在缸体内部的，调试时加到制定的刻度，动作控制中不需要考虑液压系统回路的。所述的压机主缸1左端部向下设有压力调节阀3，用来调整气体压力，紧邻压力调节阀3下方位置安装有速度调节阀7，用来控制气体流速，当气体压力调整到0.7MPA时，压机主缸推力是10吨，相对于传统压制机生产效率提高了30％，电磁阀5位于速度调节阀4下方；所述的压机主缸1右端部固定有智能控制装置6，智能化控制，工人远离操作现场，提高工作现场的安全系数；所述的智能控制装置6平板上端部左侧设有计数器7，右侧设有气压显示器8、中部左侧设有控制装置9，右侧设有电源指示灯10、下端部左侧设有电源开关11，中间设有智能控制装置开关12，右侧设有保险丝13。