[实用新型]液蜡导流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及导流器，特别是一种用于石蜡连续成型机注蜡装置上的液蜡导流器。

背景技术

现有石蜡连续成型机注蜡阀出口处安装的导流器(俗称喷咀)，其结构基本是：采用不锈钢或黄铜等材料，制成外型呈圆饼状，规格一般为Φ100mm×厚度15mm，在其圆饼面上有序排列的Φ1.4mm的导流孔达564个，背面周边用螺钉与注蜡阀出口连接，正面周边凸台宽、高分别为8mm～10mm，与蜡盘相对应。其不足之处是：当注蜡阀出口液蜡带压经该导流器时，液蜡流体形成不规则的发散状，周边的线性蜡流体会直接喷射到蜡盘边框及之外，中间的流体因压力大喷到空蜡盘时会产生飞溅，由此造成污染，浪费原料，直至影响注蜡精度，由此还需经常停机清理，造成误工损失。

发明内容

本实用新型提供一种液蜡导流器，解决现有导流器喷溅液蜡问题。本实用新型技术方案是：将液蜡导流器(1)厚度取20mm～21mm；

所述液蜡导流器(1)的背面圆周边有背面凸台(4)，在背面凸台(4)内面里侧加工有深度为10mm的背面凹槽(5)，形成为朝向圆饼面的广口；

所述液蜡导流器(1)的正面圆周边有高10mm的凸台(6)，在凸台(6)内面里侧加工有凹槽(7)，形成为背向圆饼面的收缩口(8)；

所述导流孔(2)直径为1.4mm，相邻的三个导流孔(2)之间皆呈等边三角形，相邻的两个导流孔(2)间距为2.7mm。

本实用新型具有以下优点：实现液蜡流体减缓压状态下流动，形成丝装圆柱形，即保证了设定时间内注蜡量，又不产生喷溅，防止了污染、节省了原料，保证了注蜡精度，减少了误工损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

图1是注蜡导流器的仰视图；

图2是导流孔排序图；

图3是注蜡导流器沿径向剖视图。

附图图标：注蜡导流器1、导流孔2、螺钉孔3、背面凸台4、背面凹槽5、凸台6、凹槽7、收缩口8。

具体实施方式

如图1所示，注蜡导流器1是根据液蜡的物理特性参数，如密度、粘度和注蜡工艺要求设计的。注蜡导流器1是安装在注蜡阀出口处的多孔圆饼，圆饼上加工成有序排列筛状导流孔2；注蜡导流器1圆周边加工有与注蜡阀出口连接用螺钉孔3；注蜡导流器1规格为Φ100mm×厚度20mm～21mm，采用316不锈钢或黄铜作为主体材料。

如图2所示，导流孔2直径为1.4mm，各相邻的三个导流孔2之间皆呈等边三角形、相邻的两个导流孔2间距为2.7mm，有序排列。

如图3所示，导流器1背面圆周边加工成背面凸台4，背面凸台4内面里侧加工有深度为10mm的背面凹槽5，形成为朝向圆饼面的广口，供液蜡流体缓冲压力；

正面周边有高10mm的凸台6，在凸台6内面里侧加工有凹槽7，形成带质变的内宽外窄的收缩口8。

背面凹槽5和凹槽7形成统一减压作用，实现液蜡在减缓压状态下流动，使出口液蜡压力进一步缓解，防止液蜡因压力大在蜡盘中产生飞溅和滴流；收缩口8对液蜡喷射形状产生收敛作用，形成丝状圆柱形，防止液蜡外溅；因此注蜡过程按设定时间始终保持流量满足设定值，液蜡流速、流量得到保证，且无浪费和污染。