[实用新型]斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石或其它碎性物料的筛分设备和破碎设备，特别涉及一种集破碎、筛分、返料提升功能于一体的设备。

背景技术

现有的矿石破碎工艺流程中，普遍的作法是在破碎设备之后采用筛分设备进行分级，能过筛的进入下道工序，不能过筛的则通过斗式提升机或皮带运输机等运输设备送回上一级破碎设备再破碎，工艺流程中使用的破碎设备、筛分设备和运输设备分散布置。因而不仅要占用数百平方米以上面积的土地，而且由于这几种设备在工作中都会产生很大的扬尘，粉尘污染的治理需要多点收尘，导致治理难度增大，治理成本提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备，以节约土地资源，降低粉尘污染的治理难度和治理成本。

本实用新型所述斗提式滚筒筛，包括筒式骨架、筛网、挡料板、托轮、传动机构和电机；所述筒式骨架为位于两个环形板间的多根长度相同的系杆与两个环形板相连形成的组合体，各系杆的一端在一个环形板的端面绕圆周均匀分布，各系杆的另一端在另一个环形板的端面绕圆周均匀分布；筛网位于筒式骨架的两个环形板之间，并与两个环形板连接，形成一个圆柱面；挡料板为多个，按一定间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网贴合；传动机构包括变速箱、传动轴、齿圈和齿轮，齿圈固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱的动力输入轴与电机连接，变速箱的动力输出轴与传动轴连接，托轮安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮安装在传动轴上并与齿圈相啮合，传动轴通过轴承座支承，轴承座安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础上。

本实用新型所述破碎筛分返料成套设备，包括破碎机、原料皮带运输机、成品皮带运输机和斗提式滚筒筛；所述斗提式滚筒筛包括筒式骨架、筛网、挡料板、托轮、传动机构和电机；筒式骨架为位于两个环形板之间的多根长度相同的系杆与两个环形板相连形成的组合体，各系杆的一端在一个环形板的端面绕圆周均匀分布，各系杆的另一端在另一个环形板的端面绕圆周均匀分布；筛网位于筒式骨架的两个环形板之间，并与两个环形板连接，形成一个圆柱面；挡料板为多个，按一定间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网贴合；传动机构包括变速箱、传动轴、齿圈和齿轮，齿圈固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱的动力输入轴与电机连接，变速箱的动力输出轴与传动轴连接，托轮安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮安装在传动轴上并与齿圈相啮合，传动轴通过轴承座支承，轴承座安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础上；破碎机位于斗提式滚筒筛的筒式骨架的两个环形板的中心孔内并通过横梁支撑，所述横梁安装在位于斗提式滚筒筛两侧的第二混凝土基础上；原料皮带运输机的安装位置是使其出料端与破碎机的进料口相接；成品皮带运输机安装在斗提式滚筒筛的下方。

本实用新型所述斗提式滚筒筛和破碎筛分返料成套设备，其挡料板的棱边与筛网的接触线为螺旋形线、折线、直线中的一种。所述挡料板为无孔板或有孔板或钢丝网。

本实用新型所述斗提式滚筒筛和破碎筛分返料成套设备，其两个环形板的内侧面上固联有环形角钢，筛网与环形角钢连接，以提高强度。

本实用新型所述破碎筛分返料成套设备，其破碎机可选用立式冲击破碎机、细碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的任一种。

本实用新型所述斗提式滚筒筛及破碎筛分返料成套设备，其作业原理是：来自原料皮带运输机的矿石，经溜槽进入破碎机的进料口，通过破碎机破碎之后的物料掉入斗提式滚筒筛下部的筛网上，随着斗提式滚筒筛的旋转，底部的筛网逐渐上行而变得越来越倾斜，筛网上的矿石将沿筛网向低处滑动，其中小于筛孔的颗粒将穿过筛孔落下，即完成了筛分功能；大于筛孔的颗粒将继续沿筛网向下滑动直至被挡料板挡住，然后随挡料板向上旋转，当挡料板对地面的角度变大到超过物料的摩擦角时，挡料板上的物料将滑落下来，落入破碎设备的进料口，这些物料将得到再一次的破碎，这样斗提式滚筒筛又相当于一台斗式提升机，完成了返料运输的功能。

本实用新型具有以下有益效果：

使用本实用新型所述的斗提式滚筒筛及破碎筛分返料成套设备，可将目前常用的破碎工序之后的筛分、返料运输两道工序集中由一台斗提式滚筒筛来完成；由于破碎机位于斗提式滚筒筛的筒式骨架的两个环形板的中心孔内，因而不需要另外的安装位置，使破碎工艺的全部设备可以装进不足30平方米的房间内；与现有技术相比，节省了投资，节省了占地面积，降低粉尘污染的治理难度和成本，为粉尘污染的治理提供了有利条件。

附图说明