[实用新型]一种含镍废水零排放浓缩处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含镍废水零排放浓缩处理设备。

背景技术

现有技术中，一般的，含镍废水零排放浓缩处理设备基本由原水池→原水增压泵→盘式过滤器→活性碳吸附系统→全自动超滤系统→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→全自动反渗透系统（含清洗装置）→蓄水池构成，然而，其缺陷之处在于：无法达到废水零排放的目的，反渗透浓水中含有重金属离子及大量的可回收盐类，反渗透系统只有一级，很难实现废水零排放，回用水量有限，浓水量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含镍废水零排放浓缩处理设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种含镍废水零排放浓缩处理设备，包括依次顺序连接的沉淀池、原水增压泵、不对称纤维过滤器、石英砂过滤器、阳离子树脂交换器、活性碳过滤器、回用水池、第一增压水泵、第一保安过滤器、超滤系统、超滤水箱、第二保安过滤器、一级RO浓缩系统、二级RO浓缩系统、二级RO浓缩水箱、第二增压水泵、第三保安过滤器、三级RO浓缩系统、三级RO浓缩水箱、第三增压水泵、第四保安过滤器、四级RO浓缩系统、蒸发器、与前述23个设备单元连接的PLC电控系统。

所述的阳离子交换树脂交换器中设有一酸碱再生系统。

所述的超滤系统中设有一化学清洗装置。

所述的化学清洗装置由清洗泵、清洗水箱、清洗微过滤器组成。

所述的超滤系统中还设有反洗水泵以及一套化学加药装置。

本实用新型的有益效果是：1、通过四级膜分离系统的浓水浓缩处理，原水可浓缩到原来的2.16%~5.78%，当原水的电导率为1000～3000μS/cm时，四级浓水电导率可达10000～32000μS/cm，含盐量高，含水量低，可减轻蒸发器的负担，减少蒸发结晶所需的耗电量，降低盐回收的成本。同时提高了回用水量，节约每天的新鲜用水量。

2、通过实施“净水回用、浓水浓缩、脱盐回收”处理技术路线，实现含镍废水零排放的目的，响应了国家关于环境保护工作的方针和政策。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型。

实施例1：

如图1，一种含镍废水零排放浓缩处理设备，包括依次顺序连接的沉淀池1、原水增压泵2、不对称纤维过滤器3、石英砂过滤器4、阳离子树脂交换器5、活性碳过滤器6、回用水池7、第一增压水泵8、第一保安过滤器9、超滤系统10、超滤水箱11、第二保安过滤器12、一级RO浓缩系统13、二级RO浓缩系统14、二级RO浓缩水箱15、第二增压水泵16、第三保安过滤器17、三级RO浓缩系统18、三级RO浓缩水箱19、第三增压水泵20、第四保安过滤器21、四级RO浓缩系统22、蒸发器23、与前述23个设备单元连接的PLC电控系统24。

使用本实用的设备进行含镍废水的处理时，通过PLC电控系统24协调控制个单元部件的运转，首先，含镍废水进入沉淀池1，然后原水增压泵2将废水泵入不对称纤维过滤器3，除去胶体、泥沙等杂质，降低浊度，接着进入石英砂过滤器4，进一步除去悬浮物等，降低废水的浊度，废水再进入阳离子树脂交换器5，除去废水中的重金属离子，接着进入活性碳过滤器6，吸附除去废水中存在的氯、小分子有机物等污染物质，再进入回用水池7中，第一增压水泵8再将水泵入第一保安过滤器9，除去水中大于5μm的杂质，再进入超滤系统10，进一步除去废水中的胶体，微生物等杂质，处理后的水进入超滤水箱11中，再进入第二保安过滤器12，进一步除去可能存在的大于5μm的杂质，接着进入一级RO浓缩系统13中进行浓缩脱水，脱水率达到60-70%，再进入二级RO浓缩系统14，脱水率达45-55%，浓水再进入二级RO浓缩水箱15，第二增压水泵16将水泵入第三保安过滤器17，废水再进入三级RO浓缩系统18、脱水率达40-50%，再进入三级浓缩水箱19中储存，第三增压水泵20再将浓缩后的水泵入第四保安过滤器21，再进入四级RO浓缩系统22，脱水率达20-30%，考虑到反渗透膜的进水含盐量很高，一级二级的反渗透膜采用高浓度抗污染中/高压膜，运行压力分别达到1.55MPa和2.2MPa；三级采用脱水浓缩膜分离膜，运行压力达2.2-2.6MPa；四级采用脱水浓缩膜分离膜，运行压力达2.5-3.0MPa，保证在高盐量水质的情况下，脱水浓缩系统的正常运行。浓缩后的水再进入蒸发器23中蒸发，回收得到盐。