[实用新型]可洗井插入式密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田注水井分层密封设备技术领域，尤其涉及一种可返洗井插入式密封装置。 

背景技术

注水井在长期的注水过程中，由于注入水质差，造成注入层井眼周围近井地带常常被杂质堵塞，引起注水压力上升导致注入量入降，完不成注水任务，影响了开发效果。在海洋油田多采用了防砂完井管柱，一般均采用类似活塞上有橡胶密封件定位或插入密封件与管外封隔器上的专用钢套密封，从而实现分层注水或分层采油。但此密封方式不能实现从油套环空注洗井液到油管底，实现返洗井。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服已有技术的不足之处，设计了一种可洗井插入式密封装置，该装置具有带有返洗井通道的插入密封与定位密封性能，既有洗井通道，且注水过程中密封可靠。 

本实用新型设计的可洗井插入式密封装置，其征在于，包括上接头、中心管、衬套、密封环、洗井活塞、复位弹簧；该中心管、衬套分别连接于上接头下端部，该衬套套在中心管外，密封环套装于衬套外周，在中心管外与衬套之间设有洗井活塞，在洗井活塞下部内侧与中心管外部侧之间套有复位弹簧。 

本实用新型的有益效果是： 

在本实用新型的插入密封装置，上设有洗井通道，通过返洗井可清除配水管柱与油层内的杂质，降低注水压力，节约注水成本，且注水过程中密封可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

本实用新型设计的可洗井插入式密封装置，其征在于，包括上接头、中心管、衬套、密封环、 洗井活塞、复位弹簧；该中心管、衬套分别连接于上接头下端部，该衬套套在中心管外，密封环套装于衬套外周，在中心管外与衬套之间设有洗井活塞，在洗井活塞下部内侧与中心管外部侧之间套有复位弹簧。 

本实用新型的工作过程及原理是： 

本装置竖直放入注水井后，定位与插入密封上的与管外封隔器上的专用钢套形成密封。管柱注水时，装置的返洗井活塞上行，并在弹簧力的作用下密封住中心管与衬套环形空间洗井通道。 

返洗井：从油套环空加压，油管注水处阀门打开(即进入洗井无压状态)，油管管柱内泄压后，在压力差的作用下，洗井活塞克服弹簧力下行，露出中心管与衬套环形空间洗井通道，洗井液通过此洗井通道进入下一级插入密封，最后到达注水管柱底部，从油管返排达到实现返洗井。 

恢复注水：当恢复注水后，在管柱注入压力与装置的弹簧力的共同作用下，装置的洗井活塞复位，本装置密封住洗井通道。可正常注水。 

本实用新型的实施例结构请参阅如图1所示，本实施例包括上接头1、中心管2、衬套3、密封环4、洗井活塞5、复位弹簧6等部件；该中心管2、衬套3分别连接于上接头1下部端头(图中所示左边为装置上部，右边为装置下部)，该衬套3套在中心管2外部，密封环4套装于衬套3外部，在中心管2外与衬套3之间设有洗井活塞5，在洗井活塞5下部内侧与中心管2外部侧之间设计有复位弹簧6，该结构插入密封4与管外封隔器上的专用钢套在注水时能够实现有效密封，正常注水时衬套3与洗井活塞5无间隙，形成关闭，实现正常分注；在返洗井时，洗井液能够推动洗井活塞5下行，与衬套3形成间隙，打开中心管与衬套3环空通道，实现返洗井。洗井后注水时，在中心管2内部的注水压力与复位弹簧6的弹簧力作用下，洗井活塞5复位，密封住洗井通道。 

在上述结构的基础上，本实用新型还包括在衬套3上部的壁上设有多个导液通孔3.1，本实施例中该多个导液通孔为同一圆周均匀分布返洗井过液孔(返洗井液能从衬套3与中心管2通过)；在中心管2的中部的管壁上还可设有平衡压力的导压通孔2.1；在导压通孔2.1下方的中心管2的外壁上设有凸台2.2，该导压通孔2.1与凸台2.2与洗片活塞5内壁形成平衡压力液缸腔；在中心管2的下部的外壁上还可设有给复位弹簧6定位用的台肩2.3；在洗井活塞5下部的内壁还设有复位弹簧限位环5.1。 

本实施例各部件的具体实施方式及功能分别说明如下： 

上接头：本实施例的上接头的外壁为一上部大，下部小的台阶状，内壁为两个相连且大口呈反向的喇叭筒；外部尺寸为：长2160mm直径152-104mm，采用表面涂有防腐涂料的金属用常规的工艺制作而成，其作用为使中心管、衬套连接成一体。本实施例采用的各部件尺寸为：中心管：长1950mm直径89-73mm，衬套：长1750mm直径150-102mm，密封环：长50mm直径152-104mm，洗井活塞长400mm直径146-100mm，复位弹簧：长500mm直径136-95mm，本实施例总尺寸为：长2160mm，直径152-104mm。