[实用新型]粒碱冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种冷却装置，尤其是一种颗粒状烧碱的冷却装置。

背景技术

虽然同为固碱产品，但粒碱与片碱生产工艺在后期有着巨大的差别。由结片机产出的片碱经过结片机内部的水冷，温度可降至50℃，能够直接进行包装。但是粒碱则不然，由造粒塔产出的粒碱温度高达150-200℃，必须经过专门的冷却才能进入最终的包装环节。由于粒碱产量大，生产连续性强，而且温度较高，必须有一种大型粒碱冷却设备用于粒碱的冷却，才能保证粒碱生产装置的长期稳定运行。

目前，粒碱产品采用的冷却采用传统的转筒式冷却器。工作时固碱产品在转筒内随着转筒的转动由进口向出口流动，循环水上水从转筒的上方通过分布器均匀淋在转筒外壁上，换热后的循环水在转筒下方收集后再由泵加压进行循环。这种淋浴式换热存在以下缺点：循环水为外流式换热，制约了设备的大型化，不能应用于大产量的粒碱生产；循环水为自流式而非强制循环，换热效果差，也不利于大产量粒碱的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粒碱冷却装置，以适应大产量粒碱的冷却。

本实用新型是这样实现的，粒碱冷却装置，它有筒体安装在支承座和另一支承座的托轮上，筒体的前部有进料口、后部有出料口，筒体的中部经齿轮传动机构与动力装置连接在一起，筒体后部的进水箱上的进水口与筒体内的冷却列管连通在一起，冷却列管的末端与出水口连通在一起。

这种粒碱冷却装置，与现有的冷却装置相比，采用强制循环水冷，冷却效果好。结构牢固，可应用于大型化机械制造，适用于大产量的粒碱生产过程中的冷却。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是本实用新型中的进水箱部分的结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。

如图所示，本实用新型之粒碱冷却装置，它有筒体2安装在支承座6和另一支承座4的托轮10上，筒体的前部有进料口1、后部有出料口7，筒体的中部经齿轮传动机构与动力装置5连接在一起，筒体后部的进水箱8上的进水口15与筒体内的冷却列管3连通在一起，冷却列管的末端与出水口11连通在一起。

两支承座可分别固定在混凝土基础9上。为防止筒体在转动中发生轴向位移，可在支承座6上面的筒体外面设置挡环12。所述的动力装置由电动机、输入轴连接在电动机上的减速机组成。齿轮传动机构由减速机输出轴上的齿轮以及筒体外面的齿环组成，齿轮与齿环啮合在一起。进料口、出料口与筒体内壁之间可由四氟滑块进行密封。筒体内壁上有传动扇叶14。

工作时，待冷却物料即粒碱由进料口进入，物料随着筒体部分2的转动向出料口缓慢移动，移动过程中与冷却水换热后由出料口排出，冷却水由进水箱进入冷却列管3，冷却水在列管内与物料逆向流动换热，冷却水流至进料侧后汇集到回水列管再与物料同向流动换热，最后从出水口11排出；为保证物料不吸潮板结，干燥风从干燥风进口13进入筒体内，使筒体内部保持干燥的环境。

筒体可采用夹层式结构，冷却水也在夹层内循环，以进一步提高冷却效果。

如图2所示，在进水箱8内，用于连通冷却列管末端与出水口的回水总管17的外面有密封圈16，进水口15的外面有另一密封圈18。工作过程中，回水总管随筒体转动，而进水箱保持不动。