[实用新型]电热控温奶瓶

说明书

技术领域

本实用新型属于婴幼儿用品的技术领域，具体涉及一种电热控温奶瓶。

背景技术

电热控温奶瓶包括用于盛装奶液的奶瓶本体、用于控制奶液温度的温控组件，温控组件至少包括温度传感器、电热单元模块、金属传热体，电热单元模块包含有电热元件，另外还可能设有微处理器或手动开关元件，以便控制电热元件通电（进行加热）或断电（停止加热）。使用时，温度传感器测出奶液温度，将测量结果传送给微处理器或通过显示屏显示出来，微处理器根据测温结果控制电热单元模块是否继续加热，或由人工根据显示的温度通过手动开关控制是否继续加热。

电热控温奶瓶在使用过程中，奶瓶本体需要频繁浸洗，而温控组件却必须防水，所以奶瓶本体与温控组件需要频繁拆卸，故要求奶瓶本体与温控组件拆卸方便、组装方便。

为了有效进行加热及测温，温度传感器、金属传热体必须与奶瓶本体接触。从实现上述接触的方式区分，现有电热控温奶瓶的结构主要有两种形式：第一种是温度传感器和金属传热体均接触瓶底，这种方式的优点是温度传感器、金属传热体、电热单元模块都可以安装在底座中，加热时奶瓶本体自由搁置在底座上，因此奶瓶本体与温控组件拆卸方便、组装方便。但有三个缺点：1、由于瓶底面积狭窄，温度传感器非常靠近金属传热体，且奶液加热区域与测温区域也过分靠近，使测温结果不准确，测温结果值往往比奶液总体平均实际温度值大幅度偏高；2，由于瓶底面积狭窄，除了留给温度传感器的区域以及周围的隔离区域以外，剩余留给金属传热体接触的面积已经不多，使金属传热体与瓶底接触面积小，不利于高效传热；3、无法实现一边喂奶一边加热。

第二种结构形式是金属传热体接触瓶底，温度传感器接触瓶壁。这种方式的优点是：1、测温结果受金属传热体影响程度小；2、瓶底与金属传热体的接触面积大，传热效率较高。但第二种结构形式也有两个缺点：1、由于金属传热体和温度传感器分别分布在瓶体下部和侧面，无法同时收纳在一个底座内，意味着奶瓶本体与温控组件装配结构复杂，拆卸麻烦，组装不便；2、温度传感器接触瓶壁，而瓶壁为弧度较大的凸弧面，普通温度传感器的形状与该凸弧面的吻合度差，且又难以对温度传感器设置一个施加径向弹力的弹性部件，导致温度传感器与瓶壁接触不紧密，这也会使测温结果不准。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种电热控温奶瓶，它可以使奶瓶本体与温控组件拆卸或组装方便，且温度传感器测温结果准确。

其目的可以按以下方案实现：该电热控温奶瓶包括奶瓶本体，在奶瓶本体下方设有底座，底座中安装有温控组件，温控组件包括温度传感器、电热单元模块、金属传热体，电热单元模块包括有电热元件，电热元件紧靠金属传热体，其特征在于：底座与奶瓶本体下部可拆卸连接，奶瓶本体的瓶壁下端部形成上大下小的锥状，金属传热体也相应形成有上大下小的锥状空腔，金属传热体的锥状空腔内侧面紧贴奶瓶本体的瓶壁锥状下端部；温度传感器上表面触压瓶底中央区域；在温度传感器和金属传热体之间设有隔热部件。

底座安装有微处理器，温度传感器连接微处理器，微处理器连接电热单元模块。微处理器根据温度传感器的检测结果，控制电热单元模块工作状态。

电热单元模块还设有手动开关元件，手动开关元件安装在底座侧面；底座侧面还安装有温度显示屛。

底座中设有竖向弹簧，竖向弹簧对金属传热体施加向上弹力。这样，当底座与奶瓶本体组装后，竖向弹簧的向上压力将使金属传热体的锥面与瓶壁下端部的锥面紧密接触，有利于两者间传热。

隔热部件为橡胶质支架。橡胶质支架具有良好隔热性能和弹性，橡胶质支架可以对温度传感器施加向上弹力，使温度传感器紧密接触瓶底，使测温结果更加可靠。因此橡胶质支架具有一物两用的效果。

橡胶质支架中央形成空腔。这样，隔热效果更好。

底座与奶瓶本体下部之间可拆卸拧接或可拆卸卡接。所谓可拆卸拧接，即利用螺纹连接。

所述奶瓶本体包括内外双层瓶体，外瓶体的底面镂空，所述锥状的下端部形成于内瓶体的瓶壁下端部；金属传热体的锥状空腔内侧面紧贴内瓶体的瓶壁下端部；底座与外瓶体下部可拆卸连接；温度传感器上表面触压内瓶体的瓶底中央区域。