[实用新型]衬套加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及一种衬套加工模具。

背景技术

在冷冲压加工中，模具用于将材料加工成零件的装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其生产分离或塑性变形，从而获得零件的压力加工方法。冲压件与铸件，锻件相比，具有薄、均、轻、强的特点，从而具有自身不可替代的优势。而现有技术的模具毛胚件装入较为不便，且结构复杂，不便于操作。

发明内容

本实用新型提供一种衬套加工模具，此加工模具提高了滑块顶出的效率；模具的滑块做成与模板可分离形式，便于毛胚件装入，并在滑块上做斜度，便于产品锁紧和顶出脱模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种衬套加工模具，包括上模组和下模组，所述下模组包括下模座、位于此下模座上的下垫板和位于此下垫板上的下模板，此下模板中部具有倒锥形的通孔，此通孔的侧面与所述下垫板的表面夹角为钝角；一圆柱顶杆固定于所述通孔中央；

一半锥形的第一滑块和一半锥形的第二滑块在各自的边缘中心处设有半圆通孔，此半圆通孔周边具有半圆槽，此第一滑块和第二滑块位于所述下模板的通孔内，且圆柱顶杆位于由第一滑块的半圆通孔和第二滑块的半圆通孔组成的圆孔内，所述第一滑块和第二滑块各自的侧表面与所述下模板下表面呈钝角；

一气缸固定板位于所述下模座的下方，此气缸固定板与所述下模座两端通过第一下模模脚和第二下模模脚固定连接，两个嵌入下模座通孔内的第二顶杆其各自一端与所述第一滑块或第二滑块下表面接触，此第二顶杆另一端与一第二顶板固定，一活塞一端连接到此第二顶板下表面，此活塞另一端安装于一气缸上，此气缸通过一导气管连接到一空压机上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述上模组包括上模座、具有至少两个让位孔的上垫板、中央具有让位孔的脱料板和冲头，所述上模座和上垫板两端之间通过第一上模脚和第二上模脚固定连接，一第一顶板位于所述上垫板上表面中部，此第一顶板上表面与所述上模座下表面之间设有一优力胶；一第一顶杆一端嵌入所述上垫板的让位孔内并固定于所述第一顶板下表面，其另一端固定于所述脱料板上表面；所述冲头一端固定于所述上垫板下表面，此冲头另一端嵌入所述脱料板的让位孔。

2. 上述方案中，所述下垫板和下模板之间设置有一中部具有让位孔的下夹板（16）；所述圆柱顶杆嵌入此让位孔内并固定于所述下垫板上。

3. 上述方案中，所述上模座与第一上模脚和第二上模脚固定连接通过螺孔和螺钉固定连接，所述第一上模脚和第二上模脚与上垫板固定连接通过螺孔和螺钉固定连接。

4. 上述方案中，所述脱料板和上垫板之间还设有中央具有通孔的上夹持板（19）；所述下垫板和下模板之间还设有中央具有通孔的下夹持板。

5. 上述方案中，所述脱料板下表面设有定位柱，所述下模板上相应地设有可供所述定位柱嵌入的定位孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型衬套加工模具，此加工模具提高了滑块顶出的效率，通过汽管推动活塞运动，活塞推动顶板，使产品达到平稳脱料的效果；滑块做成与模板可分离形式，便于毛胚件装入，并在滑块上做斜度，便于产品锁紧和顶出脱模；其次，加工时定位精确，加工材料良率高，便于操作，节约了成本且提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型衬套加工模具结构示意图；

附图2为本实用新型第一滑块主视图结构示意图；

附图3为附图2的俯视图结构示意图。

以上附图中：1、上模组；2、下模组；3、上模座；4、让位孔；5、上垫板；6、脱料板；7、冲头；8、第一上模脚；9、第二上模脚；10、顶板；11、优力胶；12、顶杆；13、下模座；14、下垫板；15、下模板；16、下夹板；17、螺孔；18、螺钉；19、上夹持板；20、定位柱；21、定位孔；22、通孔；23、圆柱顶杆；24、第一滑块；25、第二滑块；26、半圆通孔；27、半圆槽；28、气缸固定板；29、第一下模模脚；30、第二下模模脚；31、第二顶杆；32、第二顶板；33、活塞；34、气缸；35、导气管；36、空压机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：