[实用新型]电气化铁道中压单芯电缆有效
| 申请号: | 201120240846.4 | 申请日: | 2011-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN202150299U | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
| 发明(设计)人: | 吴俊生;赵树磊;胡超;叶静 | 申请(专利权)人: | 安徽华星电缆集团有限公司 |
| 主分类号: | H01B9/02 | 分类号: | H01B9/02;H01B7/288;H01B7/295;H01B7/17 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;胡东升 |
| 地址: | 238339 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电气化 铁道 中压单芯 电缆 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种电缆,具体地说是一种电气化铁道中压单芯电缆。
背景技术:
随着电气化铁路,特别是高速电气化铁路的发展,对接供电质量提出了更加严格的要求,优质高能的27.5kV电气化铁道单相电缆成为一种发展趋势。由于电气化铁路牵引所用的27.5kV侧设备连接及馈出线用电缆在供电系统和使用环境的特殊性,对电缆的性能有特殊要求。而普通的交联聚乙烯电缆在环保、承载电流、阻燃、防水、防蚁鼠和使用寿命方面还不能满足这些需求,所以迫切的需要研制专用于电气化铁路牵引27.5kV侧设备间连接及馈出线专用电缆。
发明内容:
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种电气化铁道中压单芯电缆,该电缆既具备高环保性能、燃烧时产生较少的烟雾和不产生有害的卤酸物质,又具备机械强度高、承载电流大、优良的防蚁鼠性能和阻水性能。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
电气化铁道中压单芯电缆,电缆的绝缘线芯自内而外由导体、导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层构成,在所述绝缘线芯外依次包覆有内阻水带、绝缘线芯屏蔽层、铜带屏蔽层、内护套、铠装层、阻燃玻璃纤维带、外阻水带及外护层。
本实用新型的结构特点也在于:
所述铠装层为非磁性金属铝合金丝。
所述外护层为低烟无卤防蚁鼠外护层。
所述内护套由低烟无卤阻燃聚烯烃挤包形成。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
电缆通过优化结构设计,导体采用第二类的铜芯紧压绞合导体,可以防止水份及其它有害物质的腐蚀;采用铜丝缠绕屏蔽和非磁性铝合金丝缠绕铠装,使电缆短路电流的通载能力和抗拉承压能力得到很大的提高,满足了电气化铁路牵引供电系统27.5kV侧短路以及在安装敷设过程中电缆可能承受巨大机械抗拉力的需要。
电缆通过设置综合防水层,阻水带采用玻纤纱阻水带,其吸水容量超过40ml/g,即具有较好的阻水性能,解决了电缆由于可能长期浸泡在水中而造成交联聚乙烯绝缘的击穿,提高电缆的运行安全性。
电缆具有无卤低烟阻燃防鼠防蚁等综合环保性能。
不含有卤素,不产生有害气体及腐蚀性气体(无卤)。燃烧时发烟量少(低烟)。
火灾时,为确保不熟悉现场的人员有逃生的机会,可视距离不低于15米,常规电缆燃烧时的可视距离仅为5-8米,该项目指标远远大于15米。
不含铅等重金属,不含环境激素,不污染土壤,对环境友好。
外护层采用环保型低烟无卤防蚁鼠护套材料,该材料采用从多种天然植物中提取的防鼠防蚁驱避剂,经多次复合后添加到电缆护套材料中,使电缆外护套含有一种特殊异味,鼠蚁类动物接触电缆后因其嗅觉受到刺激而厌弃接触,同时还会向群体发出不可接触的信息而产生群体效应,从而达到保护电缆不受鼠蚁破坏的目的。
抗拉能力、承受系统短路电流增强。现有电缆采用铜带或铜丝屏蔽,本实用新型电缆采用铜丝屏蔽和非磁性铝合金铠装解决了抗拉能力小和承受系统短路电流小的问题。
绝缘材料采用交联聚乙烯制成,该材料不但具有聚乙烯优越的电性能,而且与普通聚乙烯相比,其机械性能得到大大的提高,尤其是抗拉强度为普通聚乙烯的几倍,另外该材料的耐环境应力性能也有很大的提高,普通的聚乙烯材料耐环境应力性能比较差,在使用过程中容易出现绝缘开裂现象,但该新型材料的耐环境应力性能得到很大的改善,避免了电缆在使用过程中出现绝缘开裂的现象,大大的提高了电缆的使用寿命;本实用新型产品具有燃烧时烟密度很低,无腐蚀性气体逸出,也不产生有害的卤酸物质,防白蚁及老鼠啃咬,同时具备高阻燃和阻水性能等优点,可被广泛应用于重点建设客运专线、煤运通道项目和西部干线铁路,完善高速公路网,中西部干线机场和支线机场建设,加快城市电网改造等,这些项目的启动,对电缆的需求很大。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号:1导体,2导体屏蔽层,3绝缘层,4绝缘屏蔽层,5内阻水带,6绝缘线芯屏蔽层,7铜带屏蔽层,8内护套,9铠装层,10阻燃玻璃纤维带,10外阻水带,12外护层。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式:
实施例:图1所示,本实施例所述电缆,导体1采用第2类结构的铜芯紧压绞合导电线芯,导体生产经过以下几个步骤:拉丝-退火-绞线,绞合导电线芯具有较强的抗拉性能。在导体1上采用三层共挤工艺挤包导体屏蔽层2,绝缘层3和绝缘屏蔽层4,导体屏蔽层2采用交联半导电屏蔽材料,绝缘层3采用交联聚乙烯绝缘料,绝缘屏蔽层4采用可剥离绝缘屏蔽,它的生产过程在SJ65、SJ150、SJ90挤塑机上同时采用挤管式模具,向模头挤入三种不同材料一次完成,然后通过干法交联工艺进行,确保电缆具有优良的电性能、高的机械性能和较强的抗张强度,其挤出温度根据温区的不同而有所不同,SJ65机身温度控制在70±5℃、80±5℃、90±5℃、100±5℃、115±5℃,机头温度控制在120±5℃,模口温度控制在120±5℃,SJ150机身温度控制在90±5℃、100±5℃、115±5℃,机头温度控制在120±5℃,模口温度控制在120±5℃,SJ90机身温度控制在65±5℃、80±5℃、90±5℃、100±5℃、115±5℃,机头温度控制在120±5℃,模口温度控制在120±5℃,可根据挤出设备和材料以及四季温度的不同进行适当的调整,冬天与夏天相差5~10℃。绕包低烟无卤内阻水带5是防止线芯进水和缠绕软铜丝时损害绝缘屏蔽层、绝缘线芯屏蔽层6用软铜丝缠绕、反向绕包铜带屏蔽层7、当导体截面150mm2和180mm2时金属屏蔽的截面不小于25mm2和35mm2,内护套8采用低烟无卤阻燃聚烯烃防蚁鼠材料,内护套8外再进行非磁性铝合金丝形成铠装层9,非磁性铝合金丝铠装层9根数根据实际情况确定,并可以适当的给予调整,但保证铠装后非磁性铝合金丝紧密和电缆短路电流的通载能力和抗拉承压能力,总间隙不超过一根钢丝的直径,阻燃玻璃纤维带10采用重叠绕包方式,其搭盖率不小于15%。绕包低烟无卤外阻水带11采用重叠绕包方式,其搭盖率不小于15%。、外护层12采用低烟无卤防蚁鼠外护层,也采用挤管式模具挤出,挤出温度根据温区的不同而有所不同,机身温度控制在115±10℃,机头温度控制在140±10℃,模口温度控制在130±5℃,可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整,冬天与夏天相差5~10℃。生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤出机进行生产,使用SJ120挤出机。
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