[实用新型]一种轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机。 

背景技术

现有的单动叶轴流风机的出风口气流的散射角度通常在45度左右，对于使用多风机并行工作模式的风机盘设计，由于相邻风机之间的气流相互干扰，导致风机盘输出气流相互抵冲而使其压强分布无法预测，同时不仅损失了部分风压，而且导致风机盘输出气流压强极不均匀。 

现有技术中可以通过双动叶轴流风机模式来实现单动叶轴流风机的出风口气流的散射角度控制在10度范围内，但是该方式设备相对复杂，成倍地增加了设备成本。 

现有技术中还可以在单动叶轴流风机后加装一个导风圈装置，以期达到风机的出风口气流的散射角度控制在15度范围内，但是通过实际的风机测试评估，其风机的出风口气流的散射角度无法准确控制在15度范围内。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种轴流风机，用以改善机箱风机盘气流，大大降低轴流风机出风口气流的散射角度，并且设备构造简单，易于实现。 

本实用新型实施例提供的一种轴流风机包括：风扇和风扇的外罩，在该外罩的出风口处设置有具有网格结构的气流滤波装置。 

本实用新型实施例提供的一种轴流风机包括：风扇和风扇的外罩，在该外罩的出风口处设置有具有网格结构的气流滤波装置。从而通过具有网格结构的气流滤波装置，改善机箱风机盘气流，大大降低轴流风机出风口气流的散射角 度，并且设备构造简单，易于实现，所需成本较低。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轴流风机的组成部分的示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的轴流风机的主视图； 

图3为本实用新型实施例提供的轴流风机的正视图； 

图4为本实用新型实施例提供的气流滤波装置的网格结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的气流滤波装置的网格结构示意图； 

图6为本实用新型实施例提供的轴流风机的组成部分的规格参数示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种轴流风机，用以改善机箱风机盘气流，大大降低轴流风机出风口气流的散射角度，并且设备构造简单，易于实现。 

本实用新型实施例，通过在风机盘中加装一个气流滤波装置，将单动叶轴流风机的出风口气流的散射角度控制在10度范围内，气压损失较未加装气流滤波装置时控制在10％的范围内。 

参见图1，本实用新型实施例提供的一种轴流风机，包括风扇11和风扇11的外罩12，在该外罩12的出风口处设置有气流滤波装置13； 

并且，所述气流滤波装置13，为具有网格结构的气流滤波装置，每个网格所形成的通道用于将从外罩12的出风口吹出的由风扇11转动形成的气流，吹向目标物体。 

较佳地，气流滤波装置13通过安装孔14，以及固定螺钉安装在外罩12的出风口处，安装完成后的轴流风机如图2所示。 

较佳地，所述气流滤波装置13与所述外罩12相连接，所述气流滤波装置13与所述外罩12之间的间隙为零，使得从所述出风口吹出的气流完全通过所述气流滤波装置13吹出。即所述气流滤波装置13与所述外罩12相无缝连接。 

较佳地，所述外罩12的出风口上还设置有导风圈，该导风圈处于所述风扇11与所述气流滤波装置13之间，即该导风圈位于所述气流滤波装置13的进风口处，该导风圈也具有一定的降低风机出风口气流的散射角度的作用。 

从正面看，轴流风机如图3所示。 

较佳地，所述外罩12的出风口的形状为矩形，所述气流滤波装置13为长方体或正方体。 

较佳地，所述气流滤波装置13的网格，为正方形网格，或者为长方形网格，或者为三角形网格，如图4所示，或者为蜂窝形的网格，或者，也可以为不规则形状的网格，如图5所示。 

较佳地，所述外罩12的出风口为79.7厘米*79.7厘米的正方形； 

参见图6，外罩12的长a和宽b相等，都为79.7厘米，厚度c可以根据实际需要进行设置。 

此时，气流滤波装置13的长x和宽y也相等，厚度z也可以根据实际需要进行设置，z越大，对出风口气流的散射角度控制的越好，越能将风正对目标物理直吹。通过对x和y参数的合理选择，可将气流阻尼损耗控制到较小范围，无需进行日常的的积尘清洁。 

其中，x和y的取值取决于轴流风机的外型尺寸，以保证风阻衰耗小于10％，以期达到风机的出风口气流的散射角度控制在10度范围内。