[实用新型]低噪音罗茨鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体输送机械，尤其是一种低噪音罗茨鼓风机。

背景技术

众所周知，罗茨鼓风机运行中产生的噪音对环境污染十分严重。专利号为ZL94201397.2的专利文献曾公开了一种带有逆流装置的罗茨鼓风机；专利号为ZL97238482.0的专利文献公开了一种扭叶低噪音罗茨鼓风机；还有公告号为CN1177063A的专利文献等等，都是在传统的罗茨鼓风机上，或增加一逆流装置，或改变转子的叶型，或通过使用隔板分隔机壳内腔，或通过改变机壳内壁排气结构来延缓高压气体回流过程，达到降低噪音的功效，但对噪音声源发出的强烈辐射噪音消降能力有限，且实施难度大，比如逆流装置增加了能耗和机壳温度，扭叶转子的加工难度就比较大，分隔机壳内腔的隔板结构复杂、装配困难，而所有这些都会增大对加工机械和模具的高要求，从而增大制造与运行维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种改进的低噪音罗茨鼓风机。该机可延缓排气腔高压气体回流的均压过程，并随着叶轮的旋转，使高压气体回流的均压面积逐渐地而非跳跃性地增加，该机结构简单、噪音低、安全可靠。

本实用新型的技术解决方案是，所述这种改进的低噪音罗茨鼓风机，如图1所示，由机壳1、置于机壳1内的叶轮2、机壳1轴向两端的墙板3、通过轴承8轴接叶轮2的轴4、分别轴接在轴4两端的带油箱6的同步齿轮5和皮带轮7组成。其技术特点在于，其中所述机壳1朝向排气口12一端的内壁上，参见图2～3，轴向呈齿条状设有通透式回流槽11，回流槽11朝向排气口12一端的另一端呈锥形。

由以上构成的这种机壳结构经过改进的低噪音罗茨鼓风机，由于在其机壳1的排气口12处设有如上所述的齿条状通透式回流槽11，故可延长高压气体回流的时间，降低高压气体回流时的均压噪音，并能有效降低高压回流气体对高速运转的鼓风机叶轮轴的垂直冲击力。同时，还由于上述回流槽11的槽壁对于高压气体回流产生的均压噪音有阻隔、干扰和漫反射作用，故使得该鼓风机整机具备了可靠的安全性。本技术产品结构简单，制造方便，适用于现有所有罗茨鼓风机的技术改进。

本实用新型的有益效果是：本机具有如下优点：

1、本机叶轮运转时，机壳上的齿条状回流槽可使回流高压气体经回流槽锥形一端及槽体的缓冲与疏导之后逐渐地进入机壳而不是突爆式进入机壳，从而使由此产生的声源噪音得以降低。且回流槽的槽壁对均压噪音的阻隔、干扰和漫反射也起到了消降噪音的作用；

2、有效地降低了高压回流气体对高速运转的叶轮轴的垂直冲击力；

3、本实用新型适用于各种罗茨鼓风机，例如二叶罗茨鼓风机或三叶罗茨鼓风机的抗噪音技术改造，实施容易，方便、实用。

附图说明：

图1是本实用新型低噪音罗茨鼓风机一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示低噪音罗茨鼓风机机壳的结构示意图；

图3是图2所示机壳A-A剖视图。

以上图1～3中的标示为：

1-机壳，

11-回流槽，

12-排气口，

2-叶轮，

3-墙板，

4-轴，

5-同步齿轮，

6-油箱，

7-皮带轮，

8-轴承。

具体实施方式：

参见附图1，本实用新型低噪音罗茨鼓风机该实施例的机壳1采取铸造方式一体铸制而成，内腔直径深205mm。机壳1壳体朝向排气口12一端的内壁上呈齿条状轴向设有槽腔通透的回流槽11。机壳1内所设叶轮2为三叶叶轮，模压浇注而成，轮径二个叶轮2之间的的中心距为140mm。墙板3亦采取铸造方式铸制，大小与机壳1轴向两端之大小匹配，故可匹配地装配于机壳1轴向两端。轴4取材轴径为的型钢裁制，与叶轮2采取热套装方式轴接，并通过轴承8定位装置在机壳1内。轴承8采用市售6311轴承，4个，分别轴接于轴4的两端。同步齿轮5取材材质为20C_rMo(“C_rMo”的中文译文为铬钼)，轮径为的市售齿轮，安装在轴4的一端。皮带轮7采用市售Y-3型皮带轮，轮径安装在轴4的另一端。油箱6采用铸造方式铸制成12mm厚箱体，密封装配在皮带轮7对应的墙板3上。

本实用新型以实用、方便、低成本方式实现对罗茨鼓风机的声源降噪，具有良好的经济效益和社会效益。