[实用新型]机电一体自动切换字模模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体是一种机电一体自动切换字模模具。

背景技术

工厂在产品生产过程中，有时需要在产品表面上冲压相应的字符标识，通常都是通过在模具上设置字模来压制。目前现有的模具设备普遍工作效率不高，尤其是当需要在产品上压制不同的标识信息时，通常是将压制相同字符的产品统一压制，然后更换模型，再压制下一批产品，工艺繁琐费时，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种简单方便、易于操作字模模具，克服现有技术中的不足，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是一种机电一体自动切换字模模具，包括上模板、下模板、字模，其特征在于：

所述下模板上设有若干孔槽，所述孔槽内均设置有字模，字模高度小于所述孔槽的高度；

下模板下方对应每个字模的位置分别设有一可前后移动的垫板，所述垫板前段的高度小于后段的高度，垫板上底面呈阶梯状；非工作状态的字模位于垫板的前段上方，所述垫板前段与后段的高度差大于非工作状态的字模与孔槽顶端的高度差；

所述垫板的一端与汽缸连接；

所述垫板前段与后段的上方连接部位设为斜面，所述字模下底面朝向所述弧形斜面的一侧设为对应的斜面，更便于垫板与字模之间的相对运动。

进一步的技术方案还包括：

所述垫板前段与后段的上方连接部位设为弧形斜面，所述字模下底面朝向所述弧形斜面的一侧设为对应的弧形斜面。

所述垫板尾端伸出下模板，与汽缸的活塞杆连接。

所述孔槽一字排列在下模板上，每个孔槽内设置不同的字模，尾端在下模板两侧的垫板间隔设置在下模板上。

当设备处于非工作状态时，字模位于垫板的前段上方，字模处于下模板的凹槽内。启动活塞后，垫板被汽缸活塞带动向前移动，使垫板的后段移动到字模的下方，字模被较高的垫板后段顶出凹槽，在产品上压制字符。通过活塞的往复运动，使字模不停上下运动，完成压制过程。并且可以在下模板上设有多个不同的字模，非工作状态的字模在凹槽里面，通过程序设置，使产品跳过非工作状态的字模，被传送到对应的字模处压制，省去了更换字模、拆卸模具的步骤。本实用新型具有结构简单、操作方便、易于推广的优点，大大提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是非工作状态字模的结构示意图；

图4是工作状态字模的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图所示，一种机电一体自动切换字模模具，包括上模板、下模板，所述下模板上设有四个一字排开的孔槽，所述孔槽内分别设置有标识内容不同的字模。

如图2所示，所述字模2的高度小于所述孔槽的高度；下模板1下方对应字模的位置分别设有一可前后移动的垫板3，所述垫板前段31的高度小于后段32的高度，使垫板3上底面呈阶梯状。

如图3、图4所示，非工作状态时，字模2位于垫板3的前段31上方，所述垫板3前段31与后段32的高度差大于字模2与孔槽顶端的高度差，以使垫板3向前移动时能够将字模2顶端顶出凹槽，使字模2处于工作状态。垫板3前段31与后段32的上方连接部位设为弧形斜面，字模2下底面朝向所述弧形斜面的一侧设为对应的弧形斜面，以便于垫板3向前滑动将字模2顶起。

所述垫板尾端33伸出下模板，与汽缸的活塞杆连接，通过汽缸往复运动，字模2连续不断的上下运动。下模板2两边各有两个垫板尾部33伸出，尾端33在下模板1两侧的垫板3间隔设置，如图1所示。需要在产品上印制不同的标示时，就通过程序的设置，使需要某种标示的产品直接传送到相应字模的位置，其余字模处于非工作状态，无须再更换拆卸模具。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。