[实用新型]并流式萤石烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种并流式萤石烘干机，属于烘干设备领域。

背景技术

目前，现有的萤石烘干工艺为：湿萤石经配矿后，倒入料仓，经板式给料机、萤石进料螺旋机，送入萤石烘干机内。在烘干机内，湿萤石与热风炉产生的高温气体以逆流的形式进行充分混合，达到干燥脱水的目的，整个生产在负压状态下运行。干燥后的萤石：通过机尾成品螺旋进入斗式提升机；一小部分通过收尘器进入收尘螺旋，然后进入成品螺旋，通过提升机进入萤石料仓储存。

现有的萤石烘干工艺很好的解决了湿萤石烘干的技术问题，达到了烘干要求。但尚有不足，它很难解决以下问题：(1)出料温度高，造成了热浪费，且减少了输送设备的使用寿命；(2)开车升温过程中，热风经除尘器排空，高温度的热风对除尘器布袋造成了极大的损坏。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种并流式萤石烘干机，降低出料温度，减小对除尘布袋造成的危害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种并流式萤石烘干机，包括烘干机体、物料进口和热风进口，其特征在于：在烘干机体的同一侧设置有物料进口和热风进口。

所述的烘干机体尾部连接真空管道，真空管道上设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果是：解决出料温度高及开车时热风对布袋的损坏的技术问题，所采用的技术方案与现有的和曾有的关于其他萤石烘干的工艺技术相比有以下优点和改进：

第一，由于本实用新型萤石烘干工艺的技术方案中将热风与物料的进料方向为并流，与现有的萤石烘干工艺相比烘干后的物料温度由120℃降低到80℃；且排气温度大约降低了30℃，达到了节能降耗的目的。

第二，与现有的萤石烘干工艺相比，低温度的物料减少了对输送设备的损坏，延长了设备的使用寿命。

第三，由于本实用新型萤石烘干工艺的技术方案中在烘干机尾部增加了排空管道及阀门，在开车升温时，打开控制阀门，热风经排空管道排出，避免了高温热风经过除尘器时对布袋的损坏，减少了布袋的维修费用。

第四，本实用新型萤石烘干工艺与现有的萤石烘干工艺相比，排气温度下降约20℃，降低了风机的冷却水使用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为烘干机体；2为物料进口；3为热风进口；4为真空管道；5为控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型包括：烘干机体1、物料进口2和热风进口3，在烘干机体1的同一侧设置有物料进口2和热风进口3。

烘干机体1尾部连接真空管道4，真空管道4上设置有控制阀门5。

本实用新型中：热风与萤石以并流的形式从烘干机体1头部进入烘干机体1，热风从出料侧经旋风除尘器、布袋除尘器、除尘风机、烟囱排空。

在烘干机体1的出料箱顶部增加了真空管道4及控制阀门5，开车升温时，打开控制阀门5，热风经真空管道4排出，避免了高温热风经除尘器对除尘布袋的损坏。