[实用新型]双顶双层模橡胶成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及橡胶成型机，尤其涉及一种双层模的橡胶成型机。

【背景技术】

现有的O型圈模单层模橡胶成型机，该机型结构中只有上层模板及下层模板两模板层，通过该两层模板将混炼过的胶料直接放入敞开的模具行腔中，然后，将上层模板闭合于下层模板上，送入到平板硫化压机中加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型。

但是，现有的O型圈模单层模橡胶成型机，因为其结构原因，每台机器一次只能压铸一层板的胶料，该机器的造价昂贵，且工作时的耗电量大，人工上料花费时间长，藉此，造成了生产成本大、耗电量大且浪费大量人力资源。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，旨在提供一种具有三层模板可以同时进行两层胶料压铸的双顶双层模橡胶成型机，通过该结构的成型机可以大量节省电耗，同时还节省了人力，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种双顶双层模橡胶成型机，它包括：机座，该机座内设置有底滑板及设置于机座前端与该底滑板平行设置的工作台；下层模板，设置于所述底滑板，可相对底滑板滑动到所述工作台；中层模板，该中层模板的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板，所述中层模板通过该连接构件可相对所述下层模板开启和闭合；中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，提供所述中层模板相对所述下层模板可开启和闭合的动力；上层模板，该上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板；以及，设置于所述工作台后方提供所述下层模板、中层模板及上层模板相对所述机座前后运动的动力装置；其中，所述中层模板的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置及安装于所述第一液压装置的活塞杆的横板；所述中层模板的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板及右升降座的横板。

进一步优选地，所述左导轨板及右导轨板各自包括一长方形的板体，所述板体的一面设置有导轨，所述导轨分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板的左右凸柄分别设置于所述左导轨板的导轨及右导轨板的导轨。

更进一步优选地，所述提供所述下层模板、中层模板及上层模板相对所述机座前后运动的动力装置为第二液压装置。

本实用新型的有益效果在于：该结构的橡胶成型机中，它具有下层模板、中层模板及上层模板三层模板；其中，中层模板具有中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置及安装于所述第一液压装置的活塞杆的横板；所述中层模板的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板及右升降座的横板；且上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板，所述左导轨板及右导轨板各自包括一长方形的板体，所述板体的一面设置有导轨，所述导轨分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板的左右凸柄分别设置于所述左导轨板的导轨及右导轨板的导轨；另外，中层模板的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔；藉此，该结构的成型机，在上料的时候，先在下层板上放置好胶料，启动第一液压装置向下压缩，中层模板两边的横板向下运动带动中层模板向下运动，并最终使得中层模板盖合在下层模板上；再在中层模板的上层面放置好胶料，中层模板的上层面放置好胶料后，第二液压装置将下层模板、中层模板及上层模板向机座的底滑板内部推进，此时，上层模板左右两侧的凸柄将按照左导轨板及右导轨板中轨迹将上层模板盖和在中层模板上，并将下层模板、中层模板及上层模板送入到平板硫化压机中进行加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型。